Понимание метилметакрилата с точки зрения производственного процесса
На мой взгляд, стоимостной анализ — это важный метод анализа рынка, который позволяет быстро понять логику передачи стоимости в промышленной цепочке и предсказать направление передачи стоимости в соответствии с логикой передачи, чтобы спрогнозировать рыночную тенденцию товаров. Среди них изучение стоимости становится важной частью анализа стоимости в промышленной цепочке.
Поэтому я буду продолжать анализировать стоимость цепочки химической промышленности и надеюсь, что благодаря такому анализу мы сможем сделать отрасль более здоровой, а распределение стоимости — более разумным.
ММА, известный как метилметакрилат, является важным сырьем для производства полиметилметакрилата (ПММА), который также широко известен как акрил. Причина, по которой ММА был широко замечен промышленностью, заключается в высокоэффективных свойствах материала для последующего производства ПММА.
Я обнаружил, что с быстрым развитием китайской промышленности новых материалов, оптические, электронные и автомобильные приложения новых материалов получили более высокую степень внимания, а в последние годы также наблюдается тенденция бурного роста. Одна из областей применения ПММА в оптической сфере в характеристиках его ПММА внимание в существенном увеличении. PMMA может быть использован в жидкокристаллических дисплеев материалы, автомобильные приборы и освещение материалы, архитектурные материалы украшения, рекламные материалы световых коробов и так далее.
Можно также сказать, что это связано с развитием промышленности ПММА, отталкивая развитие цепочки промышленности ММА. Согласно исследованию, существует три основных производственных процесса ММА, а именно: метод цианогидрина ацетона (метод ACH), метод карбонилирования этилена, метод окисления изобутилена (метод C4), и в настоящее время китайские производители в основном используют методы ACH и C4, и нет ни одного промышленного производства для метода карбонилирования этилена.
Метод цианогидрина ацетона является самым ранним промышленным процессом производства ММА, в котором в качестве сырья используется синильная кислота, побочный продукт акрилонитрила, и образуется цианогидрин ацетона под действием щелочного катализатора (диэтиламина), а полученный цианогидрин ацетона реагирует с серной кислотой, образуя сульфат метакриламида, затем гидролизуется и этерифицируется метанолом, образуя сырой ММА и кислую водную смесь. Сырой ММА перегоняется для получения продуктов ММА, непрореагировавший метанол восстанавливается и рециркулирует, а остаточная жидкость после реакции поступает в секцию восстановления для получения бисульфата аммония. Другими словами, метод ACH — это производственный процесс, использующий в качестве сырья ацетон и синильную кислоту.
Изобутиленовый метод называется C4-методом: сначала изобутилен окисляют, чтобы получить метакролеин, затем окисляют, чтобы получить метакриловую кислоту, и, наконец, этерифицируют ее метанолом, чтобы получить ММА. В настоящее время отечественные маршруты C4 все трехступенчатые, 1, изобутилен/терт-бутиловый спирт в функции Mo-Bi катализатора и реакции газофазного окисления на воздухе для получения МА, степень конверсии изобутилена составляет более 95%, а селективность МА (мольная доля) составляет более 80%; 2, селективность МА составляет более 80%; 2, реакция МА составляет более 80%; 2, реакция МА составляет более 80%; 2, реакция МА составляет более 80%. В реакции окисления МА используется фосфомолибденовый катализатор, и щелочные металлы добавляются для повышения термической стабильности, регулирования активности и увеличения площади поверхности катализатора, и степень конверсии МА может достигать 98% после многоступенчатой реакции окисления; 3. При этерификации МАА образуется ММА, и реакция этерификации МАА может быть либо жидкофазной, либо газофазной реакцией. Другими словами, метод C4 основан на использовании изобутилена в качестве основного сырья.
Метод карбонилирования этилена, также известный как метод BASF, состоит из следующих процессов: синтез карбонила, реакция гидроксил-альдегида, реакция окисления и реакция этерификации. Сначала этилен карбонилируется диоксидом углерода и водородом с образованием пропиональдегида, затем пропиональдегид конденсируется с формальдегидом в условиях катализа уксусной кислотой и диметиламином с образованием MAL и воды, а MAL окисляется с образованием MAAMAA После охлаждения он реагирует с метанолом в каталитических условиях с образованием MMA Сырой MMA имеет общий выход около 90%. Другими словами, основным сырьем для метода карбонилирования этилена является этилен.
Поэтому при изучении цепочки создания стоимости ММА мы должны придерживаться широты следующих отраслевых цепочек: цепочка создания стоимости метода ACH, цепочка создания стоимости метода C4, цепочка создания стоимости метода PMMA и цепочка создания стоимости метода этиленового карбонилирования.
Отраслевая цепочка I: Цепочка создания стоимости ММА методом ACH
В процессе производства ММА методом ACH основным сырьем являются ацетон и синильная кислота, из которых синильная кислота получается путем побочного производства акрилонитрила, а также вспомогательные материалы, метанол, поэтому в промышленности обычно используют ацетон, акрилонитрил и метанол в качестве стоимости при расчете состава сырья. При расчете удельного расхода 0,69 т ацетона и 0,32 т акрилонитрила, а также 0,35 т метанола, в стоимостном составе ММА по методу ACH наибольшая доля приходится на ацетон, затем следует синильная кислота, получаемая из акрилонитрила, а наименьшая доля приходится на метанол.
Согласно тесту корреляции цен на ацетон, метанол и акрилонитрил за последние три года, было установлено, что корреляция ACH MMA с ацетоном составляет около 19%, корреляция с метанолом составляет около 57%, а корреляция по акрилонитрилу составляет около 18%. Видно, что это разрыв с долей затрат в ММА, в котором высокая доля ацетона на стоимость ММА, не может быть отражена в колебаниях его цены на цену ACH метода ММА, в то время как колебания цены метанола, оказывают влияние на цену ММА, которое больше, чем у ацетона.
Однако доля затрат на метанол составляет всего около 7 %, а доля затрат на ацетон — около 26 %. Для исследования цепочки создания стоимости ММА важнее рассмотреть изменения стоимости ацетона.
Для состава себестоимости ацетона основными сырьевыми материалами являются чистый бензол, пропилен, из которых чистый бензол в переменной структуре себестоимости ацетона занимает наибольшую долю, пропилен на втором месте, поэтому колебания себестоимости ацетона в основном обусловлены колебаниями цен на чистый бензол. Однако, поскольку ацетон производится совместно фенолом и кетоном, влияние стоимости ацетона в большей степени зависит от интегрированного состава затрат фенола и фенолкетона.
Подводя итог, можно сказать, что цепочка создания стоимости ACH MMA в основном зависит от колебаний стоимости ацетона и метанола, при этом наибольшее влияние на стоимость MMA оказывает ацетон. Цепочка создания стоимости ацетона в большей степени связана с изменениями стоимости чистых бензола, пропилена и проектов по интеграции фенола и кетона.
Промышленная цепочка II: Цепочка создания стоимости ММА по методу С4
Для цепочки создания стоимости ММА по методу C4 сырьем являются изобутилен и метанол, из которых изобутилен — это высокочистый изобутиленовый продукт, получаемый в результате крекинга МТБЭ. Метанол — промышленный продукт метанола, получаемый при добыче угля.
Согласно структуре затрат C4 MMA, переменные затраты составляют 0,82 для изобутилена и 0,35 для метанола. С развитием технологии производства промышленность уже снизила удельный расход до 0,8, что в определенной степени уменьшает стоимость C4 MMA. Остальное — это постоянные затраты, такие как расходы на воду, электричество и газ, финансовые расходы, расходы на очистку сточных вод и другие.
При этом доля высокочистого изобутилена в себестоимости ММА составляет около 58 %, а доля метанола в себестоимости ММА — около 6 %. Видно, что изобутилен является самой большой переменной стоимостью в C4 MMA, и колебания цен на изобутилен оказывают огромное влияние на стоимость C4 MMA.
Влияние на цепочку создания стоимости высокочистого изобутилена можно проследить по колебаниям цен на МТБЭ, который потребляет 1,57 единиц и составляет более 80% стоимости высокочистого изобутилена. Стоимость МТБЭ складывается из метанола и преэфира С4, состав которого можно привязать к цепочке стоимости сырья.
Кроме того, следует отметить, что в настоящее время высокочистый изобутилен может быть получен путем дегидратации трет-бутанола, и некоторые предприятия берут трет-бутанол за основу для расчета стоимости МТБЭ, а удельный расход трет-бутанола составляет 1,52. Согласно расчету стоимости трет-бутанола в 6 200 юаней за тонну, на долю трет-бутанола приходится около 70 % стоимости ММА, что больше, чем у изобутилена.
То есть, если цена на терт-бутанол будет привязана к цене, то колебания в цепочке создания стоимости C4 MMA, влияние терт-бутанола будет более значительным, чем влияние изобутилена.
Подводя итог, можно сказать, что в C4 MMA вес влияния на колебания стоимости ранжируется от высокого к низкому: трет-бутанол, изобутен, МТБЭ, метанол, сырая нефть.
Цепочка 3: Цепочка стоимости ММА карбонилирования этилена
В Китае нет промышленного производства ММА карбонилирования этилена, поэтому невозможно предположить влияние колебаний стоимости на основе реального промышленного производства. Тем не менее, исходя из удельного потребления этилена при карбонилировании этилена, этилен является основным источником затрат для этого процесса ММА с долей затрат более 85%.
Логику передачи стоимости этилена можно разделить на цепочку крекинга нафты и угольную цепочку. Крекинг нафты для получения этилена рассчитывается по себестоимости, в связи с особенностями многопродуктового крекинг-устройства, текущий метод расчета и формула не являются единообразными, в которых нафта для себестоимости этилена составляет наибольшую долю.
А в составе затрат на этилен уголь составляет более 85%, что является самой большой долей затрат. Однако, поскольку этилен является ключевым показателем уровня химической промышленности Китая, ценообразование на этилен в большей степени зависит от колебаний зарубежных цен, то есть от колебаний цен на сырую нефть. Поэтому стоимость китайского этилена на основе угля, хотя уголь и составляет большую часть стоимости этилена, но в большей степени зависит от развития цен на нефть.
Отраслевая цепочка 4: цепочка создания стоимости ПММА
ПММА, как основной продукт переработки ММА, может быть использован в жидкокристаллических дисплеях, строительных монтажных материалах, рекламной индустрии, промышленности товаров повседневного спроса и т.д., что имеет широкий спектр применения. Кроме того, из ММА можно производить смолу, эмульсию, ACR и другие продукты. Среди них, в производстве ПММА, годовое потребление ММА составляет более 70%.
Рисунок 2 Технологическая цепочка производства ПММА в Китае
Я смотрю на состав цепочки создания стоимости по ПММА, в котором потребление ММА единицы потребления составляет 0,93, ММА в соответствии с расчетом 13 400 юаней / тонна, ПММА в соответствии с расчетом 15 800 юаней / тонна, ММА в переменной стоимости ПММА составил около 79%, что является относительно высоким.
То есть колебания цен на ММА оказывают большее влияние на колебания стоимости ПММА, что является сильным корреляционным эффектом. Согласно корреляции между двумя колебаниями цен за последние три года, корреляция между ними составляет более 82%, что является сильным корреляционным эффектом. Поэтому колебания цен на ММА с высокой вероятностью вызовут колебания цен на ПММА в том же направлении.
Наконец, я хотел бы сказать, что из-за метода ACH в производстве ММА участвует синильная кислота, поскольку коррозионная природа оборудования и порог входа относительно высоки, что приводит к тому, что будущие проекты ММА вводятся в эксплуатацию, большинство из них сосредоточены в C4 метод производственного процесса. Поэтому поставки C4 MMA будут все больше и больше, а стоимость C4 метода выше, чем у трет-бутанола, изобутилена и метанола. Поэтому исследование цепочки создания стоимости ММА должно быть больше сосредоточено на уровне колебаний переменной стоимости сырья для метода C4.
Какой процесс производства ММА (метилметакрилата) является наиболее конкурентоспособным?
Я видел, что различные производственные процессы привели к широкому диапазону производственных затрат на один и тот же химикат и создали различные конкурентные ландшафты. В настоящее время на китайском рынке существует около шести производственных процессов для ММА, и все шесть были запущены в промышленную эксплуатацию. На китайском рынке конкурентная ситуация в различных процессах производства ММА сильно отличается. Согласно исследованию, существует несколько основных производственных процессов для ММА, а именно: метод цианогидрина ацетона (метод ACH), метод карбонилирования этилена, метод окисления изобутилена (метод C4), основанный на этих трех производственных процессах, и производный от усовершенствованного метода ACH, метода ледяной уксусной кислоты, а также метода BASF и метода Lucite, которые в основном представляют процесс имени компании, и в настоящее время все эти шесть производственных процессов были реализованы в Китае с объемом 10 000 тонн и выше. Все шесть производственных процессов были запущены в производство в Китае с мощностью 10 000 тонн и выше. Следует отметить, что в сентябре 2022 года была успешно запущена и стабильно работает промышленная демонстрационная установка по производству метилметакрилата (ММА) из метанола-уксусной кислоты на основе угля мощностью 10 000 тонн, независимо исследованная и разработанная Институтом технологического машиностроения Китайской академии наук (IPE, CAS), а продукт был квалифицирован и соответствовал стандартам. Эта установка является первой в мире промышленной демонстрационной установкой по производству метанола-уксусной кислоты из угля в ММА, реализующей трансформацию отечественного производства метилметакрилата от полного использования нефтяного сырья к использованию угольного сырья.
Я заметил, что изменение конкурентной среды также привело к изменению спроса и предложения на продукцию ММА, что сдерживает активное развитие цен. Судя по динамике цен за последние 2 года, рыночная цена ММА в Китае демонстрировала узкие колебания: самая высокая цена составляла 14 014 юаней за тонну, а самая низкая — около 10 000 юаней за тонну. По состоянию на август 2023 года рыночная цена ММА в Китае составляла 11 500 юаней за тонну. Рисунок 1 График базовых цен на ММА в Китае Источник данных: Агентство Бизнес Новостей Основным представительным продуктом ММА является ПММА, и большинство предприятий полагаются на развитие цепочки ММА-ПММА. Рыночная цена ПММА демонстрировала слабые колебания в течение последних 2 лет, с самой высокой ценой в 17 560 юаней за тонну и самой низкой ценой в 14 625 юаней за тонну. По состоянию на август 2023 года основная цена на рынке ПММА в Китае колебалась на уровне 14 600 юаней за тонну. Следует отметить, что поскольку на внутреннем рынке ПММА преобладают низкосортные продукты, уровень цен на них ниже, чем на импортном рынке. Рисунок 2 Динамика цен на ПММА в Китае (единицы измерения: юань/тонна) Источник данных: бизнес-сообщество В настоящее время в отрасли признается, что различные процессы производства ММА определяют конкурентоспособность промышленной цепочки ММА-ПММА.
Я измерил стоимость ММА при различных процессах в прошлом и настоящем в соответствии с различными процессами и получил следующие выводы:
Во-первых, процесс производства ММА на основе этилена был наиболее конкурентоспособным в последние 2 года без учета установок ММА на основе уксусной кислоты. Согласно моим статистическим данным, с 2020 года по август 2023 года, при сравнении затрат на производство ММА по различным процессам в Китае, ММА на основе этилена имеет самую низкую стоимость и самую сильную конкурентоспособность. Среди них теоретическая стоимость ММА этиленового метода в 2020 году составляет 5 530 юаней за тонну, а средняя стоимость с января по июль 2023 года составляет всего 6 088 юаней за тонну. А самым высокозатратным производственным процессом является метод BASF, стоимость ММА этого метода в 2020 году составляет 10 765 юаней/тонна, а средняя стоимость в январе-августе 2023 года также достигает 11 081 юаня/тонна. Следует отметить, что базовое сырьевое удельное потребление этилена по данному методу составляет: этилен 0,35, метанол 0,84, сингаз 0,38. при этом этилен используется по расчету Sinopec, сингаз по замеру 900 юаней/тонна. Суть метода BASF также заключается в этиленовом методе, при котором удельный расход этилена составляет 0,429, удельный расход метанола — 0,387, удельный расход сингаза — 662 кубических метра. Разница в удельном расходе этилена и метанола, а также разница в расходе катализаторов и коммунальных услуг привели к тому, что последний этиленовый метод является наиболее конкурентоспособным в течение последних нескольких лет. На основе оценки затрат на различные процессы за последние несколько лет, рейтинг конкурентоспособности различных процессов ММА выглядит следующим образом: Этилен > C4 > Улучшенный ACH > ACH > Lucite > BASF. В связи с большой разницей общественных работ в разных процессах, он получен в соответствии с единым измерением общественных работ.
Во-вторых, метод уксусной кислоты MMA, как ожидается, станет наиболее конкурентоспособным методом производства. 2022 сентября, Китайская академия наук Институт технологических процессов независимых исследований и разработок 10,000 тонн угля на основе метанола — уксусной кислоты метилметакрилата (ММА) проект промышленного демонстрационного устройства в Синьцзян Хами успешного привода, для первого в мире набора угля на основе метанола — уксусной кислоты ММА промышленного демонстрационного устройства. В качестве сырья используются метанол и уксусная кислота, а продукты ММА получают путем конденсации гидроксильных альдегидов и гидрогенизации. По данным Китайской академии наук (CAS), был разработан многоступенчатый поровый катализатор конденсации гидроксильных альдегидов с равномерной загрузкой и крупномасштабная технология его приготовления, что позволило преодолеть проблемы низкой селективности и короткого срока службы катализатора. Кроме того, были преодолены такие ключевые технологии, как имитация реакции регенерации в движущемся слое, что позволило добиться стабильной работы реакции конденсации гидроксильных альдегидов в течение длительного периода времени. Для решения проблемы разделения сложных азеотропных систем, таких как формальдегид-ММА-вода, был разработан новый тип технологии экстракции и разделения. После внедрения Китайской академии наук экономическое превосходство этого метода получения ММА стало очевидным, процесс является чистым и экологичным, и этот путь реализует трансформацию отечественного производства ММА от полной зависимости от нефтяного сырья к сырью на основе угля. На мой взгляд, производственный процесс имеет очевидный прогресс, процесс короче, сырье производится из угля, и прогнозируется, что он будет иметь более очевидное преимущество по стоимости. Кроме того, планируется строительство крупного промышленного предприятия мощностью 110 000 тонн/год, которое обеспечит модернизацию китайской промышленности ММА.
В-третьих, существуют очевидные различия в весах влияния различных процессов на стоимость. около 18%. Доля затрат на метанол составляет всего около 7 %, а доля затрат на ацетон — около 26 %. Для исследования цепочки создания стоимости ММА более важно обратить внимание на изменение стоимости ацетона.Анализ весов влияния затрат на С4 ММА: доля изобутена высокой чистоты в стоимости ММА составляет около 58%, а доля метанола в стоимости ММА составляет около 6%.В С4 ММА изобутен является самой большой переменной стоимостью, в которой колебания цен на изобутен оказывают большое влияние на стоимость С4 ММА. Анализ влияния этилена на себестоимость ММА: Согласно удельному расходу этилена при карбонилировании, этилен оказывает основное влияние на себестоимость ММА, составляющую более 85%. Однако следует отметить, что большая часть этилена является самостоятельным вспомогательным производством, а внутренние расчеты в основном принимают расчеты по себестоимости, поэтому теоретический уровень конкурентоспособности этилена не так хорош, как фактический уровень конкурентоспособности.
В-четвертых, какой процесс производства ММА будет самым низкозатратным в будущем? На мой взгляд, исходя из текущего состояния дел, колебания цен на сырье станут ключевым элементом в будущем уровне конкурентоспособности ММА различных процессов. Основным сырьем в этих производственных процессах являются МТБЭ, метанол, ацетон, серная кислота и этилен, которые могут закупаться на стороне или поставляться собственными силами, а синтез-газ, катализатор и вспомогательные материалы, синильная кислота, сырой водород и т. д. по умолчанию являются самообеспечением и имеют неизменные цены. При условии бычьих ожиданий цен на нефть в будущем, цена на МТБЭ также покажет возможность роста, и ожидается, что тенденция роста будет сильнее, чем у сырой нефти. Рынок метанола следует тенденции колебания цен на уголь, будущее предложение, как ожидается, будет продолжать расти значительно, но больше промышленной цепи режим развития, вниз по течению коэффициент самоиспользования, как ожидается, будет продолжать расти, как ожидается, спекулировать на товарном рынке метанола цены продолжают показывать тенденцию к росту. Спрос и предложение на рынке ацетона ухудшились, а метод ACH новых проектов заблокирован, долгосрочные колебания цен относительно слабые. Этилен в основном обеспечивается за счет внутренних поставок и обладает сильной ценовой конкурентоспособностью. После всесторонней оценки, я думаю, что конкурентоспособность различных процессов ММА в Китае в будущем, среди которых этиленовый метод, как ожидается, будет оставаться сильным, за ним следует метод ACH, особенно метод ACH, поддерживающий завод акрилонитрила, а другим является метод C4 и так далее. Однако следует особо отметить, что будущее развитие предприятий в режиме промышленной цепочки, низкой стоимости побочных продуктов и последующей поддержки ПММА или других химических веществ будет наиболее конкурентоспособной операцией промышленной цепочки ММА.
Время для преобразования технологий энергоемких химических компаний истекает?
Насколько я понимаю, как раз 4 июля 2023 года Национальная комиссия по развитию и реформам и другие ведомства опубликовали уведомление о выпуске «Контрольных уровней энергоэффективности и контрольных уровней в ключевых областях промышленности (издание 2023 года)», в котором дополнительно уточняются нефтепереработка, угольный кокс, угольный метанол, угольные олефины, угольный этиленгликоль, каустическая сода, кальцинированная сода, карбид кальция, этилен, параксилол, желтый фосфор, синтетический аммиак, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, бенчмаркинг и бенчмаркинг уровней энергоэффективности, а также добавлены этиленгликоль, мочевина, диоксид титана, поливинилхлорид, очищенная терефталевая кислота, радиальные шины в бенчмаркинг и бенчмаркинг уровней энергоэффективности.
NDRC выпустил версию требований к уровню энергоэффективности на 2023 год, для дальнейшего уточнения химической промышленности, в принципе, должно быть завершено к концу 2025 года техническое преобразование или постепенный отказ; и для новой химической промышленности, в принципе, должно быть завершено к концу 2026 года техническое преобразование или постепенный отказ. То есть, на момент публикации, реальный срок, оставшийся для технологической трансформации химических предприятий, составляет 2-3 года.
На мой взгляд, «Уровни бенчмаркинга энергоэффективности и бенчмаркинговые уровни для ключевых областей промышленности (издание 2023 года)» — это повторение содержания «Уровни бенчмаркинга энергоэффективности и бенчмаркинговые уровни для ключевых областей промышленности с высоким энергопотреблением (издание 2021 года)» и дальнейшее уточнение круга отраслей, на которые в настоящее время накладываются ограничения. Документ «Energy Efficiency Level 2023 Edition» является важным документом, ограничивающим политику химической промышленности Китая по проведению технологической трансформации, модернизации промышленности и снижению энергопотребления, что имеет большое значение для устойчивого развития химической промышленности Китая с точки зрения сроков производства, а также повышения ее конкурентоспособности на мировом рынке и интеграции отсталых производственных мощностей в стране.
Рисунок 1 NDRC опубликовал «Уровни бенчмаркинга энергоэффективности и уровни бенчмаркинга в ключевых областях промышленности (издание 2023 года)».
Это последнее политическое требование «Уровни энергоэффективности 2023 года» окажет следующее влияние на химическую промышленность Китая:
Во-первых, сфера применения требований к индексу энергоэффективности для китайских химических предприятий постепенно расширяется, а химическая промышленность является важным направлением реформ для энергосбережения и сокращения выбросов углерода в Китае в будущем. В соответствии с версией требований к уровню энергоэффективности на 2023 год, для химической промышленности существует шесть новых подотраслей, в настоящее время химическая промышленность включает в себя нефтепереработку, угольный кокс, угольный метанол, угольные олефины, угольный этиленгликоль, каустическая сода, кальцинированная сода, карбид кальция, этилен, параксилол, желтый фосфор, синтетический аммиак, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, этиленгликоль, мочевина, диоксид титана, ПВХ, очищенная терефталевая кислота и радиальные шины.
Таким образом, ограничения по индексу энергоэффективности для химической промышленности в основном включают в себя большую часть отрасли, эти химические производства, относящиеся к сфере крупной химической промышленности, развивались в Китае в течение длительного времени, и старые установки составляют большую часть отрасли, поэтому уровень энергоэффективности ниже. Подтверждение и дополнение сферы применения химической промышленности также является дальнейшей сортировкой химической промышленности, что поможет повысить уровень энергоэффективности химической промышленности.
Во-вторых, существует не так много химических отраслей с низким уровнем энергоэффективности, которые не включены в сферу ограничений. Прочесав цепочку химической промышленности, я обнаружил, что в сферу действия ограничений не входят такие отрасли химической промышленности, как полиолефиновая промышленность, базовая химическая промышленность, производство полимерных материалов и смежные отрасли, производство углеродного волокна и смежные отрасли, полиэфирная промышленность, полиуретановая промышленность, фармацевтическая промышленность и производство промежуточных продуктов пестицидов, производство красителей и смежные отрасли, фосфорная химическая промышленность, другие отрасли, фторная химическая промышленность, комплексное использование легких углеводородов и т. д. Эти отрасли, с одной стороны, занимают центральное место в химической промышленности Китая.
Эти отрасли, с одной стороны, находятся на начальном этапе развития химической промышленности Китая, собственные масштабы Китая невелики, влияние и конкурентоспособность отрасли слабы, такие как полиуретан, фторная химическая промышленность, фармацевтические полуфабрикаты, промышленность углеродных волокон и полимерных материалов и т.д., С другой стороны, некоторые отрасли промышленности имеют различные типы и способы производства, и невозможно согласовать уровень энергоэффективности производства в соответствии с определенным типом, что является серьезной несправедливостью для некоторых предприятий, таких как фармацевтическая и пестицидная промежуточная промышленность, химическая промышленность фтора и промышленность полимерных материалов.
В-третьих, предприятия, которые не смогут добиться снижения энергоэффективности за счет технологической трансформации, будут ликвидированы. В «Ключевых промышленных областях эталонного уровня энергоэффективности и эталонного уровня (редакция 2023 года)» также четко прописано, что, в принципе, к концу 2025 года должны быть завершены технические преобразования, иначе они будут ликвидированы.
И политика также четко оговаривает механизм выхода, то есть «для энергоэффективности ниже эталонного уровня запасов проектов, местностей должны быть четкие преобразования и модернизации и ликвидации сроков, разработка ежегодного плана преобразования и ликвидации, руководство предприятий для осуществления энергосбережения и сокращения выбросов углерода в упорядоченном порядке для осуществления технологического преобразования или ликвидации вывода срок будет преобразования и модернизации энергоэффективности до выше эталонного уровня, для проектов, которые не могут быть преобразованы по графику, чтобы завершить ликвидацию». поэтапного отказа».
Если говорить о химической промышленности, как это предусмотрено в настоящее время, то среди них есть предприятия с ненормативным уровнем энергоэффективности в нефтепереработке, угольном коксе, угольном метаноле, небольшом количестве угольных олефинов, каустической соде, кальцинированной соде, карбиде кальция, желтом фосфоре, синтетическом аммиаке и т. д., а на некоторые из этих отраслей приходится большая доля предприятий с ненормативным уровнем энергоэффективности, например, небольшие местные нефтеперерабатывающие заводы, угольный кокс и некоторые предприятия соляной химической промышленности. По моим наблюдениям, лидеры отрасли и мощные предприятия активно разрабатывают программы и меры по технологической трансформации, в то время как малые предприятия, возможно, смирились с тем, что их придется ликвидировать.
В-четвертых, это способствует ликвидации устаревших производственных мощностей в химической промышленности Китая, что повысит ожидания и цели развития «пикового углерода». В соответствии с общей целью достижения пика углерода к 2030 году химическая промышленность Китая, являющаяся третьей по величине отраслью по объему выбросов углерода, будет подвержена жестким политическим ограничениям, связанным с достижением цели пика углерода, основным методом контроля которых является ликвидация устаревших производственных мощностей.
В «Руководстве по пиковому выбросу углерода» четко указано, что мощность нефтепереработки в Китае должна контролироваться на уровне 1 миллиарда тонн, и, соответственно, общий объем нефтеперерабатывающей промышленности Китая контролируется исходя из того, что общий объем нефтеперерабатывающей и химической основной сырьевой продукции также будет контролироваться. С и промышленные ключевые области энергоэффективности эталонный уровень и эталонный уровень (2023 версия), «Нефтяной и химической промышленности» 14-й пятилетний план «Руководство по развитию и 2035 видение», «ограниченный поэтапный отказ от отсталых производственных процессов и оборудования, генерирующих промышленных твердых отходов, которые серьезно загрязняют окружающую среду каталог», «промышленности энергосбережения, сокращения углерода, преобразования и модернизации Руководство по реализации 2022 издание» и многие другие политические документы дополняют и стимулируют друг друга.
Под влиянием такой политики я ожидаю, что в ближайшие 2-3 года в химической промышленности Китая начнется широкая волна ликвидации, малые и микропредприятия будут выведены, отсталые производственные мощности будут очищены, а общая конкурентоспособность предприятий быстро возрастет. Поэтому, если химические предприятия стремятся к долгосрочному устойчивому развитию, единственный путь — это достижение энергоэффективности и сокращение выбросов углерода путем технологических преобразований.
Почему все создают подразделения BDO?
По моим наблюдениям, до сих пор масштаб китайского завода по производству BDO составляет 2,85 млн тонн в год, сценарий развития отрасли высок, а общие темпы запуска хороши. Однако, согласно статистике, масштаб предлагаемого строительства в ближайшие пять лет превысит 1,85 млн тонн, то есть в будущем китайская BDO-индустрия достигнет удвоения роста производственных мощностей.
Согласно статистике предлагаемых проектов BDO, на долю собственного сырья приходится около 71% проекта, на долю покупного сырья — около 29% проекта. При этом на проекты с использованием карбида кальция пришлось около 83%, на проекты с использованием природного газа — около 17%. Среди них доля проектов с совпадением составляет около 71%, а доля проектов без совпадения — около 29%.
Во-первых, BDO является важным основным химическим сырьем, может расширить промышленную цепочку!
BDO является важным сырьем для развития химического рынка Китая, но также расширение цепи химической промышленности Китая сырой нефти заблокирован, развитие угольной химической промышленности политика ограничена, это может быть стоит изучать и развивать важное направление, находится в центре внимания отрасли. Согласно моему исследованию, текущий процесс производства BDO на китайском рынке в основном включает в себя следующие четыре направления: Во-первых, метод Реппе с использованием формальдегида и ацетилена (газообразного карбида кальция) в качестве сырья; во-вторых, метод ацетоксилирования бутадиена с использованием бутадиена и уксусной кислоты в качестве сырья; в-третьих, метод пропиленоксида с использованием пропиленоксида/акрилового спирта в качестве сырья; в-четвертых, метод н-бутана/малеинового ангидрида с использованием н-бутана/малеинового ангидрида в качестве сырья. Среди них третий и четвертый технологические маршруты называются пропиленоксид, акриловый спирт, н-бутан и малеиновый ангидрид, соответственно, в зависимости от исходного сырья.
Являясь важным основным химическим сырьем, BDO имеет широкий спектр последующих применений. Согласно моему исследованию, BDO в настоящее время в основном развивается в направлении промышленной цепочки THF-PTMEG, в которой PTMEG может использоваться в качестве спандекса, полиуретановой суспензии, TPEE, водорастворимого полиуретана и других продуктов, таких как TPU, искусственная кожа, одежда и текстильные области, все из которых имеют BDO в качестве сырья для производства химических веществ на рисунке.
Другое направление, которое может быть расширено, это PBAT и PBS, как важный представитель биоразлагаемых пластиков, из которых PBAT является важным типом развития в области биоразлагаемых пластиков в Китае, а также является типом с самым большим масштабом производства, и вниз по течению может быть использован в качестве производства одноразовых пластиковых изделий и так далее. Кроме того, он может быть распространен на PBT и другие инженерные пластики, такие как модификация PBT, короткие волокна и т.д., которые широко используются в области автомобильных деталей, обработки одежды и т.д.
BDO может быть использован в качестве сырья для производства GBL, ниже по течению может быть использован в качестве производства NMP и NVP, из которых NMP используется в литиевой батареи вспомогательных материалов, в то время как NVP может производить PVP, ниже по течению в качестве литиевой батареи прекурсор диспергатора и охраны окружающей среды материалов в добавки, применение очень широко.
Это также связано с широким спектром последующего применения BDO, который предоставляет химическим компаниям ряд альтернативных направлений, и стало важной причиной высокой степени внимания со стороны предприятий. Я думаю, что с прогрессом химических технологий, расширяемое направление BDO будет продолжать расширяться.
Во-вторых, атрибут политики в области разлагаемых пластиков.
На мой взгляд, причина высокой озабоченности BDO кроется в атрибутах разлагаемых пластиков. В соответствии с вышеуказанным можно увидеть, с BDO в качестве сырья вниз по течению может производить разлагаемые пластики PBAT и PBS, из которых PBAT является разлагаемых пластиков промышленности быть крупнейшими сортами в масштабе будущего, чтобы быть в масштабе будет более 10 миллионов тонн / год, другие сорта пластиков, будущее, чтобы быть в отрасли темпы роста более 30%.
19 января 2020 года Национальная комиссия по развитию и реформам и Министерство экологии и охраны окружающей среды обнародовали «Мнения о дальнейшем усилении контроля за загрязнением пластиком»: «К концу 2020 года Китай возьмет на себя инициативу по запрету и ограничению производства, продажи и использования некоторых пластиковых изделий в некоторых районах и областях, а к концу 2020 года потребление одноразовых пластиковых изделий будет значительно сокращено, и будут продвигаться заменители».
В июле 2020 года Национальная комиссия по развитию и реформам (NDRC), Министерство экологии и окружающей среды и другие девять ведомств совместно выпустили «Уведомление о решительном содействии борьбе с загрязнением окружающей среды пластиком», в котором четко указано, что с 1 января 2021 года использование неразлагаемых пластиковых пакетов для покупок будет запрещено в торговых центрах, супермаркетах, аптеках, книжных магазинах и других местах в застроенных районах муниципалитетов, находящихся в непосредственном подчинении центрального правительства, столицах провинций и городах с одностатусным планом, а также при оказании услуг общественного питания на вынос и во всех видах выставочной деятельности, но временно запрещены даже свернутые пакеты, пакеты для консервации и мусорные пакеты. Это также известно в отрасли как введение самого строгого ограничения на использование пластика в истории. Впоследствии Шаньдун, Хэнань, Сычуань, Шэньси, Хайнань, Хубэй и другие провинции ввели программу реализации контроля загрязнения пластиком, чтобы ускорить работу по борьбе с загрязнением пластиком.
Впоследствии все части страны ввели соответствующие «пластиковые ограничения», пострадавших от этого, разлагаемых пластиков в 2020 году «горячие» вверх, многие компании сосредоточены на PBAT промышленности, новые и предлагаемые производственные мощности сургут тенденции. Согласно неполной статистике, в ближайшие пять лет отечественные новые производственные мощности PBAT составят более десяти миллионов тонн, что также повысит внимание к сырью BDO.
В-третьих, тенденция к расширению цепочки карбида кальция и химической промышленности природного газа
На мой взгляд, причина, по которой промышленность уделяет большое внимание BDO, помимо широкого спектра его последующего применения и свойств разлагаемых пластмасс, заключается также в карбиде кальция и химическом природном газе.
Карбид кальция является важным неорганическим химическим сырьем, является важным источником углерода в химическом производстве дополнения, в основном используется в производстве ПВХ, а затем винилацетата и других химических производств и т.д., BDO является лишь одним из карбида кальция в качестве сырья химического производства. Из текущих результатов развития рынка, ПВХ промышленности в основном в избытке статус-кво, винилацетат представил серьезную ситуацию избытка, другие химические продукты рынка бум в целом, что подчеркивает высокую степень процветания BDO цепи промышленности характеристики.
Поэтому, если химическое производство с карбидом кальция в качестве сырья, BDO цепь промышленности является его важным направлением рассмотрения.
Для химической промышленности природный газ в настоящее время применяется в основном в качестве топлива, в котором он играет незаменимую роль в качестве дополнительного источника тепла в гражданском и промышленном секторе. По мере того как предложение природного газа продолжает расти, атрибуты природного газа, основанные на защите гражданского использования, последовательно смягчаются до некоторых промышленных сырьевых применений, что дает толчок развитию химической промышленности природного газа.
Химическое производство природного газа может быть использовано для получения аммиака, метанола, водорода, ацетилена, синильной кислоты и сажи. Среди них синтетический аммиак уже находится в состоянии серьезного избытка, а водород, хотя и соответствует тенденции развития водородной энергетики, но его нетранспортабельные характеристики добавляют ему огромные ограничения в развитии. А характеристики синильной кислоты весьма токсичны, в результате чего природный газ в качестве сырья использовать нельзя. Поэтому при выборе химической промышленности природного газа, которая ацетилен на BDO производства метод, становится важно, ценно и целесообразно рассмотреть направление, которое привело к развитию природного газа производства BDO химической промышленности.
В заключение хотелось бы сказать, что причина широкого внимания к BDO заключается в том, что это этап, характерный для развития химической промышленности, и важный сигнал о сдвиге в химической политике. Будущее химическое производство будет больше сосредоточено на низкоуглеродных, низкоэнергетических и высокодоходных методах производства, BDO является лишь одним из основных продуктов, таких как метан, этан, пропан и бутан развития цепочки химической промышленности, и аммиак в качестве сырья для производства высококлассных аминов химического производства, или станет важным направлением в будущем, рекомендуется, чтобы мы обратили пристальное внимание.
Насколько сильно варьируется стоимость производства BDO в зависимости от процесса?
Я вижу, что с углублением развития химической промышленности Китая, повышением уровня химической технологии, а также изменением требований политики в химической промышленности, привело к развитию ряда химических рынков, таких как целесообразность производства продуктов, обусловленных различными производственными процессами. Это также связано с различными производственными процессами, что привело к значительному изменению конкурентной среды на рынке.
BDO является важным сырьевым продуктом для развития химического рынка Китая, а также важным направлением, которое стоит изучать и развивать после нынешних препятствий на пути расширения цепочки химической промышленности Китая на основе сырой нефти и ограничений в политике развития угольной химической промышленности, на которой в настоящее время сосредоточено внимание отрасли. Согласно моему исследованию, текущий процесс производства BDO на китайском рынке в основном включает в себя следующие четыре этапа:
I. Метод Реппа с использованием формальдегида и ацетилена (газообразного карбида кальция) в качестве сырья;
II. Метод ацетоксилирования бутадиена с использованием бутадиена и уксусной кислоты в качестве сырья;
iii. Метод пропиленоксида с использованием в качестве сырья пропиленоксида/акрилового спирта;
iv. метод н-бутана/фталевого ангидрида с использованием н-бутана/фталевого ангидрида в качестве сырья.
Среди них третий и четвертый технологические маршруты называются пропиленоксид, пропиленовый спирт, н-бутан и малеиновый ангидрид, соответственно, в зависимости от исходного сырья.
Как я вижу, природный газ BDO имеет низкие инвестиционные затраты и чистый процесс производства, но применение природного газа в химическом производстве в Китае ограничено, поэтому масштабирование промышленности природного газа BDO растет медленно. Метод карбида кальция, с другой стороны, благодаря низкой цене сырья карбида кальция, приводит к тому, что себестоимость производства BDO не высока, конкурентоспособность на рынке очевидна. Метод малеинового ангидрида основан на тенденции развития «преобразования нефти» в нефтеперерабатывающей промышленности Китая, в которой расширение цепочки побочных продуктов алкилирования н-бутана является важным направлением для нефтеперерабатывающих заводов, а также важной тенденцией в росте масштабов нынешней промышленности BDO. Поскольку цены на сырье принадлежат к разным рыночным средам, колебания его ситуации есть значительный разрыв между различными процессами производства BDO разница в стоимости насколько велика.
Во-первых, метод карбида кальция BDO по-прежнему является наиболее конкурентоспособным методом производства.
По моим наблюдениям, в Китае процесс производства BDO, метод карбида кальция по-прежнему является наиболее конкурентоспособным методом производства. Согласно данным бизнес-сообщества, основная цена карбида кальция на северо-западе Китая составляет 3900 юаней/тонна, цена метанола на рынке составляет 2640 юаней/тонна. Согласно расчету стоимости BDO методом карбида кальция, стоимость BDO методом карбида кальция в Китае составляет около 10 374 юаней/тонна, что является самой низкой стоимостью среди различных сравниваемых методов производства. Следует отметить, что цена карбида кальция BDO — это цена карбида кальция в Северо-Западном Китае, поэтому себестоимость производства BDO в Северо-Западном Китае методом карбида кальция измеряется. Ниже по течению BDO производятся другие химические вещества на месте, поэтому конкурентоспособность рынка BDO требует комплексной оценки ниже по течению промышленной цепочки до уровня конкурентоспособности целевого потребительского рынка. Кроме того, существуют большие различия в ценах на карбид кальция в Синьцзяне, Внутренней Монголии и Шэньси, и обязательно будут различия в ценах на карбид кальция, производимый BDO в разных регионах. Также как собственный карбид кальция и покупной карбид кальция BDO производственные единицы, стоимость BDO также имеет огромную разницу. Всестороннее сравнение показывает, что BDO, произведенный собственным карбидом кальция в Шэньси, имеет самую низкую стоимость и наиболее очевидную конкурентоспособность. Метод производства BDO из карбида кальция является самым ранним расширенным методом производства, а также самым конкурентоспособным методом производства в настоящее время. Однако в связи с национальными требованиями по ограничению добычи карбида кальция, а также высокие энергозатратные характеристики процесса производства карбида кальция могут стать самым большим препятствием для ограничения производства BDO карбида кальция в будущем. Я ожидаю, что новые масштабы производства карбида кальция BDO будут ограничены в будущем, а конкурентоспособность сохранится еще долгое время.
Во-вторых, метод природного газа BDO есть очень очевидные региональные различия, по моим наблюдениям, процесс производства BDO в Китае, природный газ в качестве сырья BDO производства есть очевидные региональные различия, из которых собственный природный газ BDO устройство конкурентоспособность является самым высоким, а затем приобретенный промышленный природный газ устройство конкурентоспособность является худшим. По данным Национального бюро статистики, цена промышленного природного газа в Восточном Китае составляет 4,3 юаня за кубический метр, по данным бизнес-статистики, рыночная цена водорода в Восточном Китае составляет 2,5 юаня за кубический метр. Согласно этим двум ценам, природный газ методом BDO обходится в 14 180 юаней/тонну, относясь по статистике к трем различным методам производства в самой высокой стоимости методов производства. Однако следует отметить, что в Китае при производстве BDO методом природного газа стоимость природного газа составляет около 79% от общей стоимости BDO, что является самой большой долей затрат. Таким образом, цена на природный газ оказывает огромное влияние на стоимость BDO. А природный газ, как сырье для химического производства, имеет огромную разницу в цене в разных регионах. Согласно моему исследованию, цена на промышленный природный газ на северо-западном рынке варьируется от 1,5 юаня/м3 до 4,5 юаня/м3. При самой низкой цене в 1,5 юаня/м3 себестоимость BDO составляет всего 6 900 юаней за тонну, что является самым низкозатратным видом производства среди трех статистических методов. А при цене 2,5 юаня за м3 себестоимость BDO составляет всего 9 500 юаней за тонну, что также является одним из самых низких видов производства. Поэтому я считаю, что если в качестве сырья для производства BDO используется природный газ, то для достижения достаточной конкурентоспособности на рынке необходимо использовать самую низкую цену на природный газ. Таким образом, цена на природный газ становится ключом к целесообразности производства BDO методом природного газа. Метод производства природного газа BDO относится к низкоуглеродным, низкоэнергетическим методам производства, является важным направлением после снижения порога химической политики производства природного газа, но также современная промышленность обеспокоена направленностью продукта.
В-третьих, конкурентоспособность малеинового ангидрида BDO является относительно слабой, по моим наблюдениям, китайский процесс производства BDO, BDO производится из малеинового ангидрида в качестве сырья, его конкурентоспособность является относительно слабой. По данным делового сообщества рынка малеинового ангидрида среднегодовая цена 8780 юаней / тонна, стоимость малеинового ангидрида BDO составляет около 13959 юаней / тонна, относящаяся к трем видам производственного процесса, стоимость типа производства относительно высока. Метод малеинового ангидрида BDO использует малеиновый ангидрид в качестве сырья, в котором малеиновый ангидрид поступает из производства н-бутанового метода и производства коксующегося бензола. н-бутановый метод является основным методом производства продуктов малеинового ангидрида в настоящее время, а также является важным путем решения проблемы конверсии нефти нефтеперерабатывающих предприятий в настоящее время. Содержание н-бутана в н-бутановом методе является ключом к решению проблемы побочных продуктов алкилирования, а также определяет стоимость малеинового ангидрида. Если малеиновый ангидрид методом BDO будет производить продукцию с использованием побочного продукта алкилирования н-бутана в качестве исходного сырья, то стоимость малеинового ангидрида методом BDO, как ожидается, будет снижена еще на 300 юаней/тонну или около того, то есть достигнет 13 295 юаней/тонну. Однако, по сравнению с другими методами производства, стоимость малеинового ангидрида BDO все еще высока, а его конкурентоспособность слаба. Кроме того, я заметил, что будущий н-бутановый метод малеинового ангидрида является основным способом добавления новых размеров завода, будущее, предлагаемое в строительстве большого количества проектов, увеличит спекуляцию на н-бутане, в результате чего цена н-бутана отклонилась от основной линии рыночной стоимости сжиженного газа, что еще больше ослабило конкурентоспособность малеинового ангидридного метода BDO на рынке. Наконец, хотелось бы сказать, что BDO является ключевым звеном в развитии тонкой химии и промышленности разлагаемых пластиков, является основным ключевым сырьем. производство продуктов BDO, для расширения промышленной цепочки и развития скорости переработки играет очень важную роль. В будущем метод карбида кальция по-прежнему будет наиболее конкурентоспособным методом производства, но политика ограничения и либерализации химической промышленности природного газа также станет важной силой, стимулирующей развитие и модернизацию отрасли.