Apa saja мономер и смола akrilat yang digunakan dalam pelapis logam UV?
Aplikasi pelapis UV untuk logam (DTM) memerlukan resin dengan keseimbangan sifat elastisitas dan ketangguhan untuk memastikan bahwa artikel dapat menahan kondisi yang menuntut kemampuan bentuk pasca-proses, termasuk goresan dan abrasi.
Selain itu, lapisan akhir harus sesuai untuk berbagai jenis logam yang mungkin memiliki kontaminasi permukaan yang dapat membuat adhesi menjadi sulit.
Presentasi
Pekerjaan ini akan menyelidiki hasil kinerja monomer dan oligomer akrilat ketika diuji melalui aplikasi penggunaan akhir yang khas, terutama mengukur fleksibilitas dan karakteristik adhesi pelapis.
Zwitterion dengan sifat yang mempromosikan adhesi akan diuji sendiri atau dikombinasikan dengan promotor adhesi fungsional monomer asam untuk menentukan jenis zwitterion terbaik untuk substrat tertentu. Tingkat penambahan promotor adhesi yang tepat juga akan ditentukan untuk mendapatkan hasil performa terbaik. Selain itu, ketahanan kelembaban dalam kaitannya dengan jenis oligomer akan dieksplorasi.
Perkembangan signifikan lainnya dalam industri pembuatan kaleng adalah penghapusan Bisphenol A (BPA) dari pelapis yang digunakan dalam kemasan makanan. Keunggulan kinerja oligomer poliester akrilat dibandingkan BPA epoksi akrilat sangat luar biasa. Masing-masing formulasi yang digunakan dalam penelitian ini hampir bebas BPA.
Eksperimen
Untuk pelapis yang dapat disembuhkan dengan radiasi untuk logam, diperlukan kriteria ketahanan gores dan abrasi yang biasa. Namun demikian, tugas ini menantang, karena pelapis ini perlu diaplikasikan pada berbagai substrat logam dengan sifat permukaan yang berbeda yang dapat memengaruhi adhesi. Selain itu, jika pelapis ini digunakan untuk kaleng dan kemasan yang kaku, tidak hanya diperlukan daya rekat, tetapi juga diperlukan tingkat fleksibilitas untuk menahan proses ketat yang terlibat dalam pembuatan wadah logam jadi. Ketahanan panas dan kelembaban juga merupakan faktor ketika mempertimbangkan proses distilasi yang terkait dengan kemasan makanan atau jika pipa yang dilapisi akan digunakan di luar ruangan.
Untuk memenuhi persyaratan yang sulit ini, dua jenis produk telah dikembangkan. Yang pertama adalah serangkaian monomer ester fosfat, yang digunakan sebagai aditif. Mereka berkisar dalam kelompok fungsional dari mono hingga tri-fungsional dan memiliki nilai asam yang berbeda. Untuk kepentingan diskusi, mereka digambarkan sebagai monomer fungsional asam atau AFM.
. Kelompok kedua paling baik digambarkan sebagai zwitterion akrilik fungsional berbobot molekul tinggi yang memiliki promotor adhesi yang bereaksi dengan rantai utama. Олигомер берсифат бифунциональный, а для оптимальной адгезии, композиция ахир составляет 30-50%. Untuk memudahkan diskusi, disarankan agar komponen ini disebut sebagai adhesi yang mempromosikan oligomer atau APO. Инструкция по нанесению клея приведена в разделе Гамбар 1.
Условия нанесения и отверждения
Условия, выбранные здесь, представляют собой условия, обычно используемые в индустрии декорирования металлов. Идеальная толщина пленки должна быть минимальной по стоимости, но в то же время достаточно толстой, чтобы не нарушались эксплуатационные характеристики. Это достигается при номинальной толщине пленки, указанной ниже. Кроме того, указанные условия отверждения являются достаточно обычными для этих областей применения, поскольку нанесение тонких прозрачных слоев не требует специальных источников света. Тип радиометра и полученные результаты также указаны, чтобы избежать любых изменений в условиях, которые могут повлиять на свойства пленки, обеспечивая тем самым согласованность результатов испытаний для конечного использования. На рисунке 2 показаны условия отверждения при нанесении.
Варианты рецептур без бисфенола А
Бисфенол А (BPA) является важным сырьем, используемым в основном при производстве эпоксидных смол. Обладая превосходной прочностью, адгезией, способностью к формованию и химическими свойствами, эпоксидные акрилаты BPA на протяжении многих лет являются основным олигомером для индустрии покрытий. Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом наук о здоровье окружающей среды, выразило обеспокоенность по поводу долгосрочных последствий воздействия BPA на здоровье. В результате производители банок и составители рецептур для пищевой упаковки переходят на системы, не содержащие BPA. Олигомеры, отвечающие критериям отсутствия BPA, — это полиэфирные акрилаты (PEA). В таблице ниже приведено сравнение физических свойств ПЭА и эпоксидных смол и подчеркнуты преимущества использования альтернатив, не содержащих BPA.
Помимо того, что ПЭА не содержат BPA, они обладают следующими преимуществами.
1) Более быстрое отверждение, четырехфункциональный по сравнению с двухфункциональным
2) Более легкое обращение благодаря значительно меньшей вязкости ПЭА
3) Большая свобода в составлении рецептур, так как в конечной рецептуре можно использовать большее количество ПЭА без негативного влияния на вязкость
4) ПЭА такие же прочные и более гибкие, как эпоксидные смолы.
PEA обладают лучшей устойчивостью к пожелтению, чем олигомеры на основе BPA.
Рецептура, использованная в данном исследовании
Как было показано выше, PEA, обладающий очевидными преимуществами, был выбран в качестве основного компонента данной рецептуры. Мономеры, выбранные для данного исследования, включают трипропиленгликоль диакрилат (TPGDA), дипропиленгликоль диакрилат (DPGDA) и 3-этокситриметилолпропан триакрилат (3EO-TMPTA). TPGDA — это мономер с низкой вязкостью, который широко используется в свободнорадикальной полимеризации по причинам стоимости. DPGDA также является экономичным заменителем гександиол диакрилата (HDDA) в качестве реакционного мономера. Он обладает хорошими вязкостно-снижающими свойствами, более удобен в использовании и имеет индекс раздражения (PII) 2 по сравнению с 5 у HDDA. Этоксилированный TMPTA также был выбран из-за его низкой степени раздражения кожи, но он обладает дополнительным преимуществом — более высокой степенью сшивки и улучшенной полимеризацией поверхности. В качестве фотоинициатора для этих составов использовался полимеризованный альфа-гидроксифенилкетон, смешанный с 2-гидрокси-2-метил-1-фенил-1-ацетоном. Для обеспечения надлежащего смачивания подложки используются поверхностно-активные вещества. Вязкость базового состава составляет 300 cps @ 25°C.
Используемые подложки и конечные испытания
Все используемые металлические панели для испытаний — от QPanel. Перед нанесением покрытия панели очищаются растворителем (MEK) для удаления поверхностных загрязнений. Для испытаний обычно используются такие подложки, как алюминий (Alum), луженая сталь (TPS) и холоднокатаная сталь (CRS). Испытания отвержденной пленки проводятся следующим образом. Перекрестная адгезия выбрана потому, что она связана со сродством данного покрытия к подложке. Обратный удар интересен тем, что он связан не с адгезией покрытия, а с гибкостью покрытия и дает представление о способности к формованию. Стойкость к MEK дает быстрое представление о степени отверждения покрытия. Ссылки на номера ASTM приведены ниже.
1) Перекрестное скрепление — ASTM D 3359
2) Устойчивость к обратному удару — ASTM D 2794
3) Стойкость к растворителям — ASTM D 5402
Описание кислотно-функциональных мономеров (AFM)
Эти продукты можно охарактеризовать как семейство кислотных эфиров. CD9050 (теперь SR9050) — однофункциональный мономер для липкости, обеспечивающий отличную адгезию на металлических субстратах. CD9051 (SR9051) и CD9053 (SR9053) — это трехфункциональные версии CD9050. Они обеспечивают такую же адгезию. Однако, благодаря тройной функции, они обеспечивают более быстрое отверждение и большую твердость. Эти продукты не рекомендуется использовать в жирных кислотах, содержащих третичные амины, из-за их высоких кислотных показателей. Рекомендуемый уровень использования — от 3 до 7 %. Кислотные показатели варьируются от 120 до 195 мг KOH/г. Следующая таблица иллюстрирует физические свойства мономеров.
UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Photoinitiator TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Photoinitiator TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Photoinitiator 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Photoinitiator 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Photoinitiator ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Photoinitiator DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Photoinitiator BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Photoinitiator 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Photoinitiator 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Photoinitiator MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Photoinitiator 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Photoinitiator 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Photoinitiator 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Photoinitiator EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Photoinitiator PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Photoinitiator OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Photoinitiator 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Photoinitiator BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Photoinitiator 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Photoinitiator CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Photoinitiator MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Photoinitiator EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Photoinitiator DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Photoinitiator EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Photoinitiator 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Photoinitiator 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Photoinitiator 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Photoinitiator 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Photoinitiator 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Photoinitiator 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Photoinitiator 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Photoinitiator 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Photoinitiator 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.