Как эффективно выбрать смолу для рецептуры УФ-покрытия?
Роль олигомера в УФ-покрытиях
Олигомер: Олигомер, используемый в светоотверждаемых покрытиях, также известный как преполимер. Раньше его переводили как цвиттерион, обладающий следующими важными характеристиками: малая молекулярная масса, характерные полимеризационные группы и большая вязкость. Является основной частью светоотверждаемых покрытий и выполняет роль скелета (многие физические и химические свойства лакокрасочной пленки).
Характеристики реакции УФ-отверждения
УФ-отверждение представляет собой реакцию полимеризации между ненасыщенными молекулами. По механизму инициирования инициатора различают свободнорадикальную полимеризацию и катионную полимеризацию. Однако полимеризация, которую мы много изучали, — это свободнорадикальная полимеризация (этот доклад основан на свободнорадикальной полимеризации). Эта конечная сшитая структура CC представляет собой жесткую сшивку.
Механизм полимеризации
Свободнорадикальная полимеризация имеет: быструю реакцию; большая усадка; небольшое изменение степени полимеризации; большой эффект блокирования полимеризации (0,01-0,1% блокирующего агента для предотвращения реакции).
— Наиболее неблагоприятным для покрытия является усадка, согласно зарубежным исследованиям У. Дж. Бэйли и других исследований, которые показали, что двойная связь не полимеризуется, расстояние во времени велико, после полимеризации образуются ковалентные связи, расстояние между которыми сокращается, вызывая уменьшение объема, вся ненасыщенная полимеризация двойная. усадка облигаций до 11%.
Сложность рецептуры УФ-покрытия
1、Много типов мономеров
2. Основные олигомеры (смолы) многих видов в настоящее время подразделяются на ненасыщенные полиэфирные полиэтилены, эпоксидные ЭА, полиуретановые ПУА, полиэфирные ПЭА, амино-, полиэфирные, силиконовые, фосфатные, смешанные и т. д. по функциональным группам на момент синтеза.
Смолы, обычно используемые в УФ-покрытиях, по функциям
Твердая смола — Tg высокая
Высокая твердость, хорошая химическая стойкость, максимальная скорость отверждения.
1. Стандартный бисфенол А типа EA.
2. PUA с высокой функциональной группой и 2fPUA с небольшой молекулярной массой;
3, аминоакрилат с высокой функциональной группой.
4. Метакрилатные олигомеры.
Мягкая смола — Tg маленькая
Хорошая гибкость, низкая скорость отверждения, низкая плотность сшивок.
1, модифицированная эпоксидная смола — эпоксидная смола, акрилат соевого масла и т. д.
2. Полиэфиракрилаты с длинной цепью.
3. ПУА с линейной структурой, фракционная масса более 1200.
4. Часть чистых акрилатных олигомеров.
Полярные смолы
Олигомеры, содержащие химически активный водород или легко образующие водородные связи, меняющие полярность или поверхностное натяжение.
1, фосфатакрилат
2. Специальный органический кремниевый олигомер.
3. Карбоксилакрилатные олигомеры.
Водный УФ-олигомер
Тип эмульсии, тип водной дисперсии, водорастворимый тип
1. Тип полиуретана —- в основном.
2. Класс эпоксидно-акрилата.
3. Класс полиэфирного акрилата.
Применение смол несшивающего класса в УФ
Роль наполнителя, улучшение плотности поперечных связей, увеличение адгезии, изменение гибкости, повышение смачиваемости и другие вспомогательные функции.
1. Длинные масляные алкидные смолы.
2. Термопластичные акрилатные смолы.
3. Альдегидные и кетонные смолы.
4. Нефтяная смола и т. д.
Как выбрать смолу для разработки формулы УФ-покрытия
Прежде чем разрабатывать формулу покрытия, необходимо это уяснить.
1, тип покрытия процесса построения покрытия —- уточнить грунтовку, верхнее покрытие, цветную краску.
2. понимание основных свойств покрываемого материала —- размер полярности (поверхностное натяжение), наличие или отсутствие кристаллизации, термофиксация термопласта.
Выбор грунтовочной смолы
1. Требования к адгезии: это общие характеристики грунтовочной смолы, в настоящее время в основном относительно сложная адгезия.
A, стекло —— выберите метакрилатные олигомеры и не образующие пленку смолы, а также какую-нибудь специальную полярную смолу — тиол-силоксановую систему (но водостойкость является препятствием для существующей рецептуры);
B, металл, различайте тип металла, поскольку адгезия металла в индустрии покрытий в основном применяется для разрушения метода сшивания, общепринятым во всем мире является фосфатная обработка. УФ-излучение в настоящее время является наиболее распространенным методом, основанным на использовании фосфатного эфира в сочетании с некоторым методом чистого углерода.
C, класс пластика (включая пластифицированную бумагу и класс лакокрасочного покрытия), который в настоящее время является относительно большим классом особенно сложного класса, главным образом из-за сложной структуры пластика, кристаллические формы различаются, поверхностное натяжение варьируется, относительно сложный BMC, ПЭТ. , ПП и т. д. Не существует единой формулы, которую можно есть, вообще говоря, с мягким ПУА, а чистый С и некоторые непленкообразующие смолы и полярные смолы имеют определенные эффекты, но мы должны обратить внимание на химическую стойкость, воду сопротивление, обратите особое внимание на соответствующую смолу.
D, маслосодержащая древесина: в настоящее время в основном некоторые твердые сандаловые породы, такие как клоновая древесина, палисандр, зеленая шелковица, большая древесина бегемота и другие древесные масла, адгезия которых относительно сложна, для герметизации масла на рынке все еще очень мало чистого УФ-излучения. В хороших случаях можно сначала загерметизировать ПУ, а потом нанести УФ-адгезионную грунтовку. В основном использование полярной смолы или мономера и смолы-наполнителя может обеспечить хорошую адгезию.
2, смачиваемость: для смачивания цветных наполнителей и смачивания подложки, которые представляют собой две разные функции, поскольку не могут гарантировать одинаковое поверхностное натяжение подложки и цветных наполнителей.
А, для смачивания цветного наполнителя можно обеспечить стабильность при хранении краски и совместимость лакокрасочной пленки с прозрачностью, например, некоторые ПУА, ПЭА и эпоксидный акрилат соевого масла имеют этот эффект.
B, для смачивания подложки, такой как аминосмола и ПЭА, эффект лучше.
3. Гибкость: шлифуемость и межслойная адгезия.
Обычно выбирайте стандартный ЭА, немного ПЭА и некоторые мономеры, чтобы скоординировать обработку гибкости, чтобы регулировать шлифовку и межслойную адгезию.
Текущий рынок также подчеркивает твердость затвердевшей грунтовки —- обратите внимание на отверждение твердой смолы и количество покрытия, в противном случае легко привести к разрыву лакокрасочной пленки.
На рынке также есть требования к так называемой эластичной грунтовке —- более гибкая смола, предпочтительно полиэфирного класса PUA, класс полиэфира не очень хорошая прочность, механического модуля недостаточно.
Выбор смолы для финишного покрытия
1, богатство, прокачка
Чтобы удовлетворить этому требованию, мы должны выбрать смолу и мономер с хорошей совместимостью, улучшить смачивание и выравнивание грунтовки, сшивку, подходящую для улучшения использования смолы с более высоким показателем преломления.
Обычно в качестве основной смолы выбирают PUA с высокой функциональной группой, амино-смолу, стандартный EA.
2, ударная вязкость (твердость и стойкость к истиранию).
Эти два свойства лакокрасочной пленки имеют множество неизбежных корреляций, но не обязательно идентичны, существуют различия в обращении.
Твердость: В дополнение к традиционному деревянному покрытию имеется пленка толщиной 80-120 мкм и толстый спрей, большая часть твердости этого корпуса зависит от самой пленки, существует часть иллюзии твердости, на которую следует обратить достаточное внимание, например Типичным примером является подложка, грунтовка, ощущение поверхности и т. д., прокатная поверхность и тонкое распыление, вы можете выбрать вышеупомянутую высокоофициальную смолу снаружи, а также можете использовать силиконовую смолу или силиконовые добавки для улучшения.
Износостойкость: общий выбор ПУА лучше, чем у других, в основном водородные связи, чтобы обеспечить некоторую прочность и повысить износостойкость. Но износостойкость тонкого покрытия также не может зависеть от смолы.
3, Адгезия слоя
Решите проблему хорошего выравнивания смачивания и полярности смолы, если между адгезией можно решить проблему, особенно, когда вы можете выбрать метакрилатную смолу.
4, химическая стойкость
EA, PUA (класс полиэфиров) имеют хорошую химическую стойкость, PE, класс полиэфиров – низкую.
5, устойчивость к пожелтению
Как правило, алифатический ПУА, чистый полиэфиракрилат, чистый пропилен, аминокласс обладают хорошей устойчивостью к пожелтению. Первая категория самая любимая, но желтая стойкость не самая лучшая. Последние две категории используются реже из-за нехватки элементов, но имеют лучшие комплексные характеристики амино-класса устойчивости к желтому цвету.
6, матовый класс
В настоящее время некоторые смолы с немного меньшей или огромной молекулярной массой эффективны, в дополнение к некоторым полиуретанам также очень эффективны (в настоящее время на рынке существует хороший конкурентоспособный полиуретан с двухфункциональной твердостью).
UV Monomer Same series products
| Monomer ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Monomer DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Monomer DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Monomer ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Monomer EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Monomer EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Monomer EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Monomer GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Monomer IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Monomer IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Monomer IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Monomer IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Monomer LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Monomer NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Monomer PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Monomer PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Monomer PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Monomer PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Monomer PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Monomer PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Monomer TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Monomer THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Monomer THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Monomer TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Monomer TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Monomer TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.