В чем разница между тонкими порошковыми покрытиями и обычными порошковыми покрытиями?
Преимущества порошкового покрытия заключаются в том, что за одно покрытие можно получить толстую пленку покрытия (50 ~ 150 мкм), высокую эффективность производства, экономию ресурсов, снижение выбросов летучих органических соединений и соответствие требованиям современной концепции защиты окружающей среды.
Поэтому порошковое покрытие получило большое развитие. Однако пленка покрытия некоторых продуктов не обязательно должна быть слишком толстой, например, толстая пленка покрытия бытовой техники привела к увеличению стоимости материалов для пользователей, плохой группировке окрашенных деталей и даже к проблеме нестабильности. Механические свойства пленочного покрытия на сайте Coatingol.com.
Чтобы снизить стоимость покрытия и скорость прохождения распыления, тонкое порошковое покрытие имеет специальную область применения, тонкая и равномерная пленка покрытия является очень важной характеристикой тонкой пленки порошкового покрытия.
Толщина пленки обычных порошковых покрытий составляет 60-80 мкм только для достижения толщины пленки, обеспечивающей полное покрытие детали с покрытием, плоскостность пленки и различные показатели производительности соответствуют требованиям.
Если толщину пленки обычных порошковых покрытий уменьшить до 45-60 мкм, то очень сложно добиться вышеуказанных характеристик и обеспечить однородность нанесения порошка как по краям, так и по краям.
Таким образом, улучшение распределения частиц по размерам, укрывающей способности, выравнивания и эффективности зарядки обычных порошковых покрытий является проблемой, которую необходимо решить при разработке тонких порошковых покрытий.
В соответствии с требованиями тонких порошковых покрытий и покрытий, оптимизируя формулу, корректируя производственный процесс и комбинируя различные параметры процесса распыления пользователя, мы разработали порошковое покрытие тонкого типа, которое позволяет добиться равномерного тонкого покрытия без изменения. существующее производственное оборудование и условия отверждения пользователя, и лишь слегка регулируя давление распыляющего воздуха.
Сравнение распределения частиц по размерам
Распределение частиц по размерам тонкого покрытия и обычного порошкового покрытия показано в Таблице 1, на Рисунке 1 и Рисунке 2.
Из сравнения данных в Таблице 1 видно, что распределение частиц по размерам тонкого покрытия и обычных порошковых покрытий явно различно: средний размер частиц составляет 21,1 мкм и 29,28 мкм соответственно.
Благодаря толщине пленки, толщина пленки тонкого покрытия 45-60 мкм может обеспечить удовлетворительное покрытие пленки, эффект плоскостности и внешнего вида, а обычные порошковые покрытия в основном такие же; в то время как обычному типу для удовлетворения требований требуется 60-80 мкм.
Толщина тонкой порошковой пленки покрытия, укрывающая способность уменьшается за счет увеличения количества пигмента, добавления дисперсионных добавок и других методов, которые могут улучшить дисперсию цветного наполнителя, улучшить укрывающую способность; Выравнивание пленки порошкового покрытия осуществляется за счет регулировки распределения частиц по размерам, то есть регулировки среднего размера частиц, которого необходимо достичь.
Средний размер частиц тонкого порошкового покрытия невелик, текучесть сухого порошка, стабильность при хранении, расход порошка и другие свойства становятся плохими, но путем корректировки формулы порошкового покрытия можно улучшить умеренное добавление усилителей мощности, рыхлых добавок и т. д. соответствовать требованиям пользователя.
Эффект покрытия тонкого порошкового покрытия
Для нанесения тонкого покрытия нанесите порошковое покрытие на линию распыления в холодильнике для испытания на распыление. Условия процесса первого испытания электростатическим распылением порошка показаны в Таблице 2. Для распыления берут 10 испытательных пластин холодильника, толщину пленки покрытия измеряют в 10 точках на каждой пластине, результаты измерений показаны в Таблице 3. .
Толщина пленки: максимальное значение 66,2 мкм, минимальное значение 51,8 мкм, общее среднее значение 56,9 мкм.
Второй тип тонкого покрытия, порошковое покрытие, электростатическое распыление, условия процесса испытательной пластины холодильника, как показано в Таблице 4, 10 штук распыления испытательной пластины холодильника, и каждая пластина для определения толщины пленки в 10 точках (Таблица 5).
Средняя толщина пленки порошкового покрытия в двух испытаниях составила 57,5 мкм, что было ниже нижнего предельного значения в 60 мкм для обычной пленки порошкового покрытия.
Некоторые условия процесса и площадь заготовки, на которую можно распылить порошковое покрытие на единицу массы в ходе испытания, показаны в Таблице 6 для порошкового покрытия тонкого типа.
Об этом свидетельствуют приведенные выше результаты испытаний.
(1) площадь порошкового покрытия на кг в обоих испытаниях превышала 10,0 м2/кг при среднем значении 10,28 м2/кг.
(2) Доля дефектов пластины стабильна и составляет около 5%.
(3) Толщина пленки покрытия относительно стабильна: максимальная толщина пленки 76 мкм и минимальное значение 37 мкм в первом испытании, а максимальная толщина пленки 87 мкм и минимальное значение 42 мкм в первом испытании. второй тест.
(4) Параметры процесса линии нанесения покрытия в основном стабильны, а выравнивание пленки покрытия и укрывистость хорошие.
Следует отметить, что по сравнению с обычными порошковыми покрытиями, хотя порошковые покрытия с тонким покрытием могут получить более тонкую пленку, но, судя по результатам измерения толщины пленки, необходимо улучшить однородность толщины пленки, ключевой проблемой является стабильность порошка. Система снабжения должна улучшить подачу порошка.
Сравнение характеристик распыления
Порошковые покрытия с тонким покрытием и обычные порошковые покрытия в холодильнике с электростатическим распылением. Сравните толщину пленки и площадь распыления на килограмм порошка, результаты испытаний показаны в Таблице 7.
Результаты испытаний показывают это.
(1) после перехода на образец распыления порошкового покрытия с тонким слоем каждый килограмм тонкого порошка по сравнению с обычным порошком может распылять на 2,63 м2 больше, экономя дозировку порошкового покрытия на 34,38%.
(2) по сравнению с обычными порошковыми покрытиями, тонкими порошковыми покрытиями, средняя толщина пленки уменьшается на 25 мкм; разница между максимальной и минимальной толщиной пленки обычных порошковых покрытий примерно со 120 мкм сократилась до 50 мкм, уровень дефектности продукта покрытия снизился на 6,04%.
(3) Тонкое порошковое покрытие обладает высокой проникающей способностью при распылении, что, очевидно, улучшает скорость нанесения порошка в мертвых углах, а толщина пленки более равномерна, чем обычное порошковое покрытие, что значительно снижает стоимость покрытия и повышает эффективность покрытия.
Заключение
По результатам приведенных выше испытаний можно сделать следующие выводы.
(1) Путем корректировки рецептуры порошкового покрытия, особенно регулирования распределения частиц порошкового покрытия по размерам, можно получить порошковые покрытия тонкого типа.
(2) Благодаря настройке процесса нанесения покрытия можно использовать порошковое покрытие тонкого типа для получения тонкой пленки покрытия со средней толщиной менее 60 мкм, что не только экономит количество порошкового покрытия, но и уменьшает количество покрытия. расходы.
ink raw materials : UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
UV ink raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.