В чем разница между тремя распространенными типами технологий 3D-печати со светоотверждением?
Светоотверждаемая формовка — это самая ранняя технология 3D-печати и формовки, а также более зрелая технология 3D-печати в настоящее время. Основной принцип этой технологии заключается в использовании кумулятивного формования материалов, форма трехмерной целевой части разделена на несколько плоских слоев, определенная длина волны светового луча для сканирования жидкой светочувствительной смолы, так что каждый слой жидкой светочувствительной смолы сканируется часть отверждения формования, в то время как место, не облученное световым лучом, по-прежнему жидкое, и, наконец, каждый слой накапливается в желаемой целевой части, коэффициент использования материала может быть близок к 100%.
В последнее время светоотверждаемые 3D-принтеры развиваются очень хорошо, так как точность печати высока и может достигать микронного уровня, поэтому основные производители 3D-принтеров выпустили соответствующие модели.
Однако я считаю, что многие внимательные партнеры обнаружили, что на самом деле существует не только один вид светоотверждаемого 3d-принтера, есть 3 распространенных на рынке, включая SLA светоотверждаемый 3d-принтер, DLP светоотверждаемый 3d-принтер и LCD светоотверждаемый 3d-принтер. Так в чем же разница между этими 3 видами светоотверждаемых 3D-принтеров? Давайте посмотрим.
Во-первых, светоотверждаемый 3D-принтер SLA
Технология SLA является первым поколением светоотверждаемой технологии мейнстрима, она имеет множество переводов в Китае под названием, таких как трехмерная литография, трехмерная печать, световое моделирование и т.д. Технология SLA формования является не только первой в мире технологией быстрого формования, но и наиболее глубоким исследованием, одной из наиболее широко используемых технологий быстрого формования.
Основной принцип технологии SLA формовки заключается в том, что в основном за счет использования ультрафиолетового лазера (355 нм или 405 нм) в качестве источника света, и вибрирующей зеркальной системы для управления лазерным сканированием пятна, лазерный луч на поверхности жидкой смолы очертить форму первого слоя объекта, а затем производственной платформы вниз определенное расстояние (между 0,05-0,025 мм), а затем пусть слой отверждения погружается в жидкую смолу, и так далее, и так далее, и, наконец, завершить твердой печати.
Во-вторых, 3D-принтер DLP со световым отверждением
Цифровая обработка света (Digital Light Processing, сокращение: DLP) появилась более чем через десять лет после появления технологии SLA, эта технология также признана в отрасли вторым поколением светоотверждаемых технологий формования, история развития которых началась более 20 лет назад. Технология DLP была впервые разработана компанией Texas Instruments и представляет собой технологию аддитивного производства, которая использует проектор для послойного отверждения светочувствительной полимерной жидкости с целью создания 3D-печатных объектов.
Эта технология формовки сначала использует программное обеспечение для нарезки модели тонко, проектор играет слайды, каждый слой изображения в слое смолы очень тонкой области для производства фотополимеризации реакции отверждения, образуя тонкий слой части, затем формовочный стол перемещается слой, проектор продолжает играть следующий слайд, продолжить обработку следующего слоя, и так далее, до конца печати, поэтому не только высокая точность формовки, но и очень быстрая скорость печати.
В-третьих, 3D-принтер со светоотверждаемым ЖК-дисплеем
Выше о SLA и DLP на основе двух технологий формовки 3d-принтера сказано немало, теперь давайте поговорим о новых светоотверждаемых продуктах LCD светоотверждаемых 3D-принтерах.
Технология формовки LCD светоотверждаемых изделий фактически только появилась в 2013 году. Дело в том, что эта технология с открытым исходным кодом, а основные компоненты также очень дешевы.
Давайте поговорим о его принципе формовки. На самом деле, по сравнению с DLP технологии формовки, самое простое понимание DLP технологии является источником света с ЖК вместо, другие основные аналогичные. LCD LCD пластины принцип формирования изображения, использование оптической проекции через красный, зеленый и синий основной цвет фильтр, чтобы отфильтровать инфракрасный и ультрафиолетовый свет (инфракрасный и ультрафиолетовый свет имеет определенный повреждающий эффект на ЖК-лист), а затем три основных цвета проецируются через три ЖК-пластины, синтетические проекции изображения.
Однако эта технология формовки требует использования мощного ультрафиолетового облучения, а также использования очень небольшого количества передаваемого ультрафиолетового света для отверждения формовки. Сам ЖК-экран боится ультрафиолетового света, будет облучен быстро после старения, в то время как основные компоненты в дополнение к выдержать испытание тепла и высокой температуры теплоотдачи, но и выдержать десятки ватт 405 светодиодные шарики в течение нескольких часов высокой интенсивности выпечки, поэтому срок службы очень короткий. Если часто используется, его основные компоненты ЖК-экран часто в один-два месяца будет поврежден.
В-четвертых, сравнение трех технологий печати
Сегодня мы представим и сравним более распространенные из этих трех технологий, SLA, DLP, LCD технологии.
Скорость формирования: DLP>LCD>SLA
Точность печати: DLP>SLA>LCD>FDM
Диапазон размеров печати: SLA>DLP>LCD
Диапазон материалов: (DLP≈LCD)>SLA
Срок службы основных деталей: DLP≈SLA>LCD
Цена машины: SLA>DLP>LCD
Цена расходных материалов: SLA≈DLP≈LCD
Область применения.
SLA: мелкие детали, такие как сотовые телефоны, радиоприемники, рации, мыши, игрушки, электронные промышленные корпуса, корпуса или модели бытовой техники, мотоциклы, детали или модели автомобилей, медицинское оборудование и т.д.
DLP: мелкие прецизионные детали, стоматологические пресс-формы для зубных протезов, направляющие для десен и другие стоматологические, ювелирные изделия, эксперименты по исследованиям и разработкам, модели рук, медицинское оборудование
LCD: персональный создатель, развлечения. Модели меньшего размера
V. Разница между SLA и DLP двумя технологиями формовки
SLA и DLP используют расходные материалы светоотверждаемой смолы, и две технологии формовки принцип очень похож, поэтому промышленность в изучении 3d печати технологии формовки, часто любят рассматривать эти две технологии как аналогичные технологии, но два во многих отношениях есть на самом деле еще различия.
1.Механическая структура: DLP использует цифровой источник света проектора, в то время как SLA использует ультрафиолетовый лазерный источник света.
2. Скорость формования. Поскольку DLP работает с использованием цифровых микрозеркальных элементов для проецирования графики поперечного сечения продукта на поверхность жидкой светочувствительной смолы, так что облученная смола отверждается слой за слоем, скорость печати очень высока; в то время как SLA использует лазерный луч для обводки объектов на поверхности жидкой смолы, от точки к линии, а затем от линии к поверхности для формирования твердой модели, поэтому эффективность работы намного ниже, чем в первом случае.
3. Точность печати. Теоретически точность обеих технологий может достигать микронного уровня точности печати, DLP может достичь минимального размера пятна ± 50 микрон, в то время как SLA может достичь минимального размера пятна ± 100 микрон. Из-за высокой мощности SLA-лазера и, следовательно, легко привести к образованию ошибки пятна, в дополнение к микронного уровня точности для SLA-лазера и основных компонентов зеркала требования очень высоки, общий отечественный вибрационный кристалл трудно удовлетворить требования, для достижения микронного уровня стоимость будет значительно увеличиваться. В отличие от этого, DLP легче достичь микронного уровня. В целом, точность печати DLP выше, чем SLA.
4. Размер печати. DLP ограничена разрешением цифрового зеркала, по сравнению с SLA можно печатать только изделия меньшего размера.
В целом, обе технологии имеют свои преимущества и недостатки, но на практике DLP 3D-принтеры явно имеют преимущество.
UV Monomer Same series products
| Monomer ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Monomer DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Monomer DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Monomer ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Monomer EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Monomer EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Monomer EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Monomer GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Monomer IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Monomer IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Monomer IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Monomer IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Monomer LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Monomer NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Monomer PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Monomer PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Monomer PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Monomer PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Monomer PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Monomer PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Monomer TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Monomer THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Monomer THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Monomer TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Monomer TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Monomer TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.