Как отличить разницу в использовании чернил по вязкости чернил?
В индустрии печати упаковки часто используются различные чернила, но разные чернила имеют разные роли, от вязкости до различия между использованием разных чернил.
1, вязкость относительно большая, немного менее жидкие «липкие» чернила, хорошая адгезия, молекулярное трение или сцепление, сильная адгезия, быстрая фиксация, с помощью «липкой» печати чернил можно получить четкую и круглую точку, и « «Липкие» чернила обладают хорошей водостойкостью, не легко эмульгируются, имеют хороший «сбор чернил», легко сохнут, сеть чистая, яркие чернила, насыщенность цвета, толстый слой чернил.
Поэтому эти чернила больше подходят для следующих случаев.
(1) для печати на глянцевой бумаге с высокой поверхностной прочностью, такой как бумага с покрытием, стеклянный картон, белый картон и другая бумага, а также золотой и серебряный картон и другая гладкая бумага, невпитывающая бумага также применима к «липким» чернилам. .
(2) подходит для печати высококачественной продукции с высокой растровой линией, позволяет легко получить четкое и четкое полноцветное изображение.
(3) печать золотыми, серебряными чернилами и флуоресцентными чернилами, также необходимо отрегулировать липкость чернил, чтобы их адгезия была сильной и не пачкалась;
(4) для перламутровых чернил с фосфорными чешуйками также необходимо отрегулировать печать липкими чернилами.
Поскольку вязкость чернил является важным фактором, влияющим на сетевой перенос, на практике размер вязкости чернил должен основываться на изменениях в различных условиях и процессе печати, чтобы координировать адаптацию, вносить соответствующие корректировки для увеличения или уменьшения вязкости. чернил, что на самом деле является определенной регулировкой сцепления чернил.
Сделайте вязкость чернил, чтобы адаптироваться к фактическим условиям печати, в основном используются конкретные методы регулировки «вязкости».
(1) добавьте необходимое количество усилителей вязкости для увеличения вязкости.
(2) добавить высокую вязкость смоляного масла.
(3) добавьте необходимое количество вязких чернил высокой вязкости.
Поскольку вязкость большого «липкого» сцепления чернил, сильная адгезия в некоторых случаях не должны использоваться, например: при печати на офсетной бумаге, белой бумаге и другой бумаге, прочность бумаги, скорость печати, высокая температура окружающей среды, макет больших полей и т. д. должен использовать более низкую вязкость чернил, если вязкость чернил слишком высока. Если вязкость чернил слишком высока, необходимо уменьшить вязкость обработки.
Обычно для снижения «вязкости» используются следующие методы.
(1) добавьте определенное количество силиконового масла.
(2) добавьте 2% или менее, до 5% агента для снижения вязкости, чтобы уменьшить вязкость.
(3) добавьте керосин с высокой температурой кипения для уменьшения вязкости, количество контроля не более 10-20 мл на кг.
(4) добавьте определенное количество кукурузного крахмала, вазелина и других веществ, снижающих вязкость.
2, толще, но с определенной вязкостью и адгезией «толстых» чернил, из-за плохой подвижности, пластичность плохая, чернила пастообразные, их нелегко выравнивать, пленку печатной краски нелегко распределить, графический перенос более точный, не легко деформируется, цвет чернил более четкий и насыщенный. Таким образом, «толстые» чернила больше подходят для следующих случаев: (1) подходят для печати на большом поле, красочная пленка не легко распределяется, более точная передача графики, ее нелегко искажать, чернила более яркие и насыщенные.
(1) подходит для печати на большом поле, с пустыми словами или маленькими словами на продукте, потому что его непросто выравнивать и распространять, полые слова или маленькие слова нелегко изготовить наклеиваемой пластиной.
(2) подходит для печати большого поля с мелкой точечной продукцией, позволяет получить толстое поле, в то время как точка относительно четкая, ее нелегко расширить: a. Высокая температура окружающей среды, транспортировка и другие факторы
а. Высокая температура окружающей среды, низкая скорость, ситуация с точечной графикой, обычное утолщение чернил для печати.
б. Прочность поверхности бумаги высокая, поверхность плохо впитывает чернила, также должна быть подходящей для сгущения печати чернил.
Фактическое производство, если нет соответствующей консистенции чернил или консистенция чернил стала меньше, не может соответствовать требованиям использования, необходимо увеличить «толстую» обработку, чтобы ликвидность чернил увеличилась. уменьшать.
Конкретные методы обработки увеличения «утолщения» в основном.
(1) добавьте NaOH, добавив 1–3% или около того, этот метод работает быстрее, это простой и эффективный способ загустить чернила.
(2) добавьте усилители вязкости, такие как чернильное масло № 0, но обратите внимание на подходящее количество, не слишком большое.
(3) например, из-за воздействия температуры, чернила недостаточно вязкие, вы также можете добавить в чернила ту же цветовую фазу, что и исходные чернила.
3, консистенция меньших, немного менее вязких чернил, благодаря хорошему потоку, при взаимном сжатии чернильных роликов, может быть хорошо расширена, хорошая производительность переноса, легко наносить чернила и чернила на каждой поверхности переноса печати между чернилами Слой может быстро растекаться и растекаться, красочная пленка плоской печати глянцевая, поэтому в некоторых случаях также необходимо уменьшить консистенцию чернил, например
(1) качество бумаги плохое, относительно шероховатое, впитывает чернила или имеет низкую прочность поверхности, легко снимается с порошком, например, при плохой печати на офсетной бумаге, бумаге для буклетов, бумаге для белой доски и т. д.
(2) Когда макет в основном представляет собой поле, большой цветовой блок.
(3) когда температура в цеху высокая и скорость печати высокая.
(4) бумага сломалась, если чернила слишком густые, это может усугубить поломку, поэтому следует использовать немного больше ликвидности чернил для печати.
Основными способами уменьшения консистенции чернил являются .
(1) добавьте определенное количество разбавителя
(2) тщательно перемешайте бункер для чернил, поскольку чернила тиксотропны, их характеристики текучести будут улучшаться с увеличением степени перемешивания, так что вязкость чернил снижается.
(3) добавьте 2% или меньше понизителя вязкости.
ink raw materials : UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.