Как предотвратить чрезмерное эмульгирование чернил?
1. Влияние эмульгирования чернил на печать.
Если эмульгирование чернил правильное, что указывает на то, что вода и чернила находятся в относительно сбалансированном состоянии, создавая хорошие условия печати для офсетной печати, графические чернила могут обеспечить перенос чернил, чтобы получить сетевые глянцевые, аккуратные и четкие изображения. насыщенные слои, яркие цвета, насыщенный эффект печати, а также обеспечение точности надпечатки и содействие высыханию печатных материалов, а также обеспечение чистоты и порядка непечатной области пустой части.
Таким образом, правильное освоение и контроль эмульгирования чернил заключается в обеспечении баланса воды и чернил, стабильном качестве печати ключа. Если мастерство чернил и воды не соответствует требованиям, что приводит к чрезмерному эмульгированию чернил, это неизбежно приведет к дисбалансу чернил и воды, что отрицательно скажется на качестве печати. На практике, если вода и чернила не усваиваются должным образом, легко происходит чрезмерное эмульгирование чернил, что чрезвычайно вредно для качества печати.
Чрезмерное эмульгирование чернил, что означает, что чернила слишком сильно диспергируются в крошечных каплях, больше определенной пропорции, затем изменяется характер чернил, например, осветление цвета, снижение насыщенности цвета, снижение вязкости, ослабление адгезии и т. д., таким образом вызывая нестабильность процесса и качества печати.
Например: нарушен баланс серого, цвет не восстанавливается, цвет печати серый, уровень нечеткий; Ухудшение переноса чернил, цвет чернил внезапно становится большим и маленьким, продукт до и после разницы в цвете чернил; легко появляются плавающие загрязнения, вставные пластины и другие сбои в процессе, скорость высыхания отпечатка значительно замедляется, задняя часть легко становится липкой и т. д. Поэтому, чтобы контролировать качество печати, стараться предотвратить появление чрезмерных ситуация с эмульгированием чернил.
2. Причины чрезмерного эмульгирования и предотвращения чернил.
Факторов, вызывающих чрезмерное эмульгирование чернил, много, в основном это бумага, увлажняющий раствор, чернила, разбавляющий агент, осушитель и т. д. Таким образом, чтобы избежать чрезмерного эмульгирования чернил, следует подобрать правильное средство, влияющее на различные факторы, и предотвратить его. прежде чем это произойдет.
2.1. Бумажные факторы
Поскольку бумага, такая как офсетная бумага, мелованная бумага, белая бумага, поверхность клея, краски или другого наполнителя содержит больше или меньше поверхностно-активных веществ, они обладают определенной растворимостью в воде, если соединение с бумагой не является прочным. В процессе печати смачивающим раствором и после сжатия и отслаивания офсетного полотна эти поверхностно-активные вещества удаляются и через печатную форму проходят к красочным роликам, ведру с водой и плавлению чернил, так что вязкость чернил значительно снижается, увеличивается водопоглощение, ухудшается водостойкость, что приводит к чрезмерному эмульгированию чернил.
Чем больше влаги на пластине, тем больше растворяется наполнитель, тем серьезнее эмульгирование; калибровка не очень хорошая, рыхлая бумага, порошок, чем серьезнее бумага, тем больше вероятность чрезмерного эмульгирования.
Профилактические меры: ① перейти на бумагу более высокого качества, полностью устранить чрезмерную эмульгацию чернил, вызванную бумагой; ② тщательная промывка резины, печатной формы, своевременное удаление упавшего бумажного порошка, бумажных волос; ③ добавьте небольшое количество добавок в чернила, уменьшите влажность страницы и уменьшите давление водяного валика, чтобы уменьшить количество пыли и волос на бумаге.
2.2. Факторы решения фонтана
Дисперсия фонтанного раствора является одним из условий, вызывающих эмульгацию чернил, водную пленку на поверхности печатной формы, под воздействием механической силы, образование крошечных капель, диспергированных в чернилах, вызывающих эмульгирование чернил, поэтому количество фонтана раствор слишком велик, водная пленка пластины слишком толстая, вдоль чернильных валиков распространение воды увеличивается, после ролика происходит взаимное выдавливание чернильных валиков, ускоренное эмульгирование чернил и чрезмерное эмульгирование. Чем больше количество воды, тем толще водная пленка, чем меньше значение pH, тем серьезнее чрезмерное эмульгирование.
Профилактические меры: ① контролировать количество фонтанного раствора, чтобы гарантировать, что печатная форма не загрязнена, отпечаток соответствует уровню, плотности, цвету и другим требованиям качества, уменьшите количество чернил, уменьшите количество воды; ② контролировать соотношение фонтанного раствора, значение pH не должно быть слишком маленьким, лучше всего попробовать использовать спиртовой фонтанный раствор.
2.3. Факторы чернил
Вязкость чернил является основным фактором, вызывающим эмульгирование, независимо от размера вязкости, может производить различную степень эмульгирования. Вязкость чернил, их молекулярная сплоченность, сильная водостойкость, небольшое значение эмульгирования; И наоборот, если вязкость чернил небольшая, высокая подвижность, межмолекулярное сцепление, плохая водостойкость, их легко эмульгировать. В общем, вязкость чернил обратно пропорциональна эмульгированию, а текучесть прямо пропорциональна эмульгированию.
Разница в способности самого пигмента отталкивать воду также приведет к изменению значения эмульгации чернил, например, черные чернила, красные чернила, водостойкость лучше, чем у зеленого лотоса, синие чернила павлина, значение эмульгирования также меньше. .
Профилактические меры: ① выбирайте чернила с хорошей водостойкостью; ② для облегчения эмульгирования чернил увеличьте вязкость чернил, ③ замените их новыми чернилами.
2.4. Вымывающий агент и осушающие факторы
Обычно используемые разбавители — это в основном абсорбирующий агент, белое масло, белые чернила, масло Вили и т. Д., абсорбирующим агентом является амфотерный оксид, гигроскопичность, значение эмульгирования больше, значение эмульгирования белого масла также больше, его очень легко вызвать. эмульгирование чернил, если вы добавляете в чернила эти разбавители, должно ускорить эмульгирование чернил; осушитель, такой как белое сухое масло, красное сухое масло, его значение эмульгирования больше, добавление нужного количества осушителя может ускорить высыхание чернил, но такое чрезмерное добавление, но уменьшит скорость высыхания чернил, и при в то же время произойдет ухудшение эмульгирования чернил.
Профилактические меры: добавлять разбавляющий или осушающий агент в зависимости от конкретных обстоятельств, нельзя добавлять вслепую, старайтесь контролировать определенное количество, обычно около 2–3%, не может превышать 5%.
2.5. Чрезмерное эмульгирование, вызванное другими факторами
Другие факторы, такие как температура в цеху, влажность, скорость и водяной вал, давление красочного валика и другие факторы, также будут оказывать определенное влияние на эмульгирование чернил.
Например: чем выше температура в мастерской, тем выше температура валика, поверхности чернильного валика, чем тоньше чернила и чем больше текучесть, тем меньше вязкость, водостойкость ослабляется, если скорость высокая, взаимодействие Сила велика, эти факторы оказывают сильное каталитическое воздействие на чрезмерное эмульгирование чернил: чем выше температура в цеху, тем легче эмульгирование чернил.
Профилактические меры: ① мастерская, насколько это возможно, установить кондиционер, контроль температуры в мастерской от 20 ℃ до 26 ℃, контроль влажности от 53% до 65%; ② обратите внимание на регулировку водяного валика и давления чернильного валика так, чтобы оно находилось в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить плавную передачу воды и чернил; ③ в режиме ожидания отключения следует отключить подачу воды и чернил, чтобы избежать попадания воды и чернил для ускорения эмульгирования чернил.
Факторы эмульгирования чернил влияют много и часто, причиной чрезмерного эмульгирования чернил часто является совместная работа нескольких факторов, например: небольшая графическая область, расход чернил, длительный контакт чернил с водой, что позволяет легко произвести эмульгирование, если плохая водостойкость чернил, слишком много воды, более вероятно чрезмерная эмульсия чернил.
Таким образом, проблему эмульгирования чернил мы должны проанализировать и исключить один за другим из многих аспектов, мы должны разработать идею предотвращения до того, как это произойдет, сосредоточив внимание на предотвращении, в дополнение к качеству сырья, чтобы тщательно контролировать, как правило, также необходимо развивать хорошие рабочие привычки, стандартизировать процесс работы, например: хорошо выполнять работу «три квартиры», «три усердную» работу, своевременное обнаружение и решение проблем, а также уделять внимание накоплению опыта, насколько это возможно. улавливать нужную степень эмульгирования чернил, контролировать баланс чернил, печатать четкие точки, четкие слои, яркие цвета качественной печатной продукции.
ink raw materials : UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
UV ink raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.