Как решить проблему слеживания порошкового покрытия?
Порошковые покрытия имеют тенденцию к слеживанию при определенной температуре, что происходит главным образом из-за размягчения смолы, выравнивающего агента и других материалов порошкового покрытия под воздействием тепла.
Смолы термореактивных порошковых покрытий в качестве основных пленкообразующих материалов представляют собой органические полимеры с низкой молекулярной массой.
Эти смолы обладают физическими свойствами: при более низкой температуре они находятся в твердом и хрупком стеклообразном состоянии, когда температура повышается до определенной степени, смола начинает приобретать определенную эластичность и переходить в состояние адгезии, ниже этой температуры смола возвращается в неклейкое стеклообразное состояние, стеклообразное состояние смолы и вязкоупругое состояние температуры взаимного превращения называется температурой стеклования смолы.
Разные смолы имеют разную температуру стеклования, температура стеклования эпоксидной смолы и полиэфирной смолы составляет около 50 градусов Цельсия, температура стеклования -жидкого выравнивающего средства ниже нуля градусов Цельсия.
Чем больше количество материала с низкой температурой стеклования, добавленного в состав порошкового покрытия, тем ниже температура стеклования системы. Температура стеклования порошковой системы на момент производства составляет примерно 40 градусов Цельсия, и эта температура считается безопасной температурой для агломерации порошкового покрытия.
Повышение температуры облегчит агломерацию продуктов порошкового покрытия, так как же нам предотвратить агломерацию порошкового покрытия в нашей работе?
Прежде всего, нам необходимо создать концепцию, которая
Слеживание порошкового покрытия при определенной температуре – это естественный закон. Чтобы предотвратить слеживание порошкового покрытия, необходимо, чтобы на протяжении всего процесса производства порошкового покрытия, такого как измельчение, упаковка, хранение и транспортировка, температура стеклования продуктов порошкового покрытия была ниже температуры стеклования.
Исходя из этой точки зрения, возможны следующие решения.
1) При производстве полиэфирной смолы выберите некоторые спирты или кислоты, которые могут повысить температуру стеклования полиэфирной смолы, или уменьшите количество спиртов, которые могут снизить температуру стеклования смолы, чтобы увеличить температуру стеклования полиэфирной смолы.
(2) Уменьшите количество полимера с низкой температурой стеклования, используемого в рецептуре порошкового покрытия, такого как выравнивающий агент и осветлитель, чтобы гарантировать, что температура стеклования системы порошкового покрытия не будет снижена.
(3) При производстве сломанные фрагменты стальной ленты должны быть достаточно охлаждены перед началом процесса шлифования, скорость подачи должна быть уменьшена, объем всасываемого воздуха должен быть увеличен, а входящий воздух должен быть оборудован кондиционером холодного воздуха. контролировать температуру помола. Однако если измельчение до того, как измельченные куски материала остынут, последнее средство не сыграет хорошей роли, рассмотрим метод принудительного охлаждения измельченного обломков материала для низкотемпературной обработки, который более эффективен, чем добавление кондиционирования воздуха.
Приближается лето, и порошковые покрытия при использовании часто образуют скопления порошка и даже комки. Это связано с высокой температурой и влажностью окружающей среды при производстве, хранении и транспортировке, а температура стеклования порошковых покрытий составляет более 40 градусов. Чтобы предотвратить слеживание и агломерацию порошкового покрытия в процессе нанесения, следует учитывать следующие аспекты.
1. При выборе смолы используйте смолы с высокой температурой стеклования (TG). Температура стеклования обычных эпоксидных и полиэфирных смол составляет около 50 ℃, что может удовлетворить общий спрос. Когда требования к хранению высоки, синтетическая смола может уменьшить использование спиртов, которые снизят температуру стеклования смолы, отверждая эпоксидную смолу, доступную отверждение алициклическим амином.
2. В рецептуре порошкового покрытия, чтобы уменьшить использование полимера с низкой температурой стеклования, такого как выравнивающий агент, температура стеклования около 30 ℃, вы можете добавить немного меньше. Добавление пластификатора уменьшит жесткость группы смолы и понизит ТГ смолы, а добавление избыточного количества ТГИЦ также понизит ТГ смолы.
3. Вспомогательные добавки включают сухой порошок, повышающий текучесть, и дополнительный антислеживатель, белый технический углерод. Основным компонентом сухого порошкового агента, повышающего текучесть, является восковой порошкообразный органический материал, препятствующий прилипанию. Средство против слеживания в основном относится к силикатному классу неорганических веществ, а лист измельчается с помощью сита, что может сыграть роль в предотвращении слеживания прилипания порошка. Добавление кремнезема в основном дымится, имеет легкий удельный вес, легко впитывает влагу. Поэтому при использовании для хорошего диспергирования избегайте попадания влаги, плюс на темном цвете не будет белых пятен.
4. Производственный процесс в основном контролирует экструзию и шлифование двух звеньев. При экструзии длинная дорожка и физическое охлаждение вентилятора могут эффективно снизить температуру хлопьев, а когда хлопья охлаждаются, затем измельчать. При измельчении порошка скорость подачи можно уменьшить, а количество подаваемого воздуха можно соответствующим образом увеличить, а к воздухозаборнику можно добавить охладитель для снижения температуры в трубопроводе, если это необходимо. Шлифовальный порошок, перед упаковкой охладить до температуры ниже комнатной. Некоторые порошковые заводы представляют собой коробку для порошка с двумя внутренними мешками, разделенными упаковкой, но также для предотвращения накопления порошка и в определенной степени для предотвращения комкования порошка.
5. Порошок следует хранить в светонепроницаемом, сухом цехе, некоторые изделия с блестящими и плавающими цветами, легко слеживающиеся, необходимо хранить на складах с кондиционированием воздуха или обернуть слоем алюминиевой фольги вокруг изоляции изделия. Для перевозки следует использовать транспортные средства с кондиционерами или грузовики, покрытые тентом, а не автофургоны, и следует избегать скопления тяжелых предметов.
Вывод: порошковое сырье подвергается воздействию высокой температуры, легко комкуется, это естественный процесс, который не обязательно является показателем оценки хорошего или плохого сырья. Помимо защиты от слеживания при высоких температурах, важно предотвращать пожары и предотвращать стихийные бедствия, как и в мастерской, чтобы бросить курить, запретить зарядку электромобиля, оголение проводов оборудования и т. д., это небольшая небрежность, вызванная большими проблемами.
Способ борьбы с слеживанием порошковой краски.
1. При производстве полиэфирной смолы выберите спирт или кислоту, которые могут улучшить температуру стеклования полиэфирной смолы, или уменьшите количество спирта, который может снизить температуру стеклования смолы, чтобы улучшить температуру стеклования полиэфирной смолы.
2. При планировании составов порошковых покрытий уменьшите количество полимеров с низкой температурой стеклования, таких как выравнивающие агенты и агенты для выравнивания поверхности, чтобы гарантировать, что температура стеклования системы покрытия не снизится.
3. С точки зрения производства, сломанные фрагменты должны быть достаточно охлаждены перед началом процесса измельчения, а скорость измельчения должна быть уменьшена, а объем воздуха должен быть увеличен для контроля температуры измельчения.
UV INK raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.