Как решить проблемы при хранении и строительстве краски?
Благодаря реформе жилищной системы Китая рынок архитектурных покрытий быстро развивался, и некоторые иностранные компании постоянно выпускали на рынок различные соответствующие эмульсии и добавки, а технический уровень эмульсионных красок быстро улучшался. Например, устойчивость краски к истиранию и выравнивание значительно улучшились; многие компании, производящие латексную краску, не могут плавать в течение одного-двух лет; появление инженерной краски, матовой краски, глянцевой краски, шелковой краски, полуглянцевой краски, каменной краски, рельефной краски и многих других разновидностей. Однако, сталкиваясь с проблемами качества в процессе хранения и нанесения латексной краски, производители часто теряют рассудок, и доказано, что эти проблемы можно решить и избежать с помощью определенных процессов и составов.
Технические проблемы, возникающие в процессе хранения, и их решение
Слипание и повышение вязкости в процессе хранения.
(1) Возможная причина заключается в том, что диспергатора или смачивающего агента недостаточно, или используйте какой-либо диспергатор, который легко разлагается, например, триполифосфат натрия, калийная соль, эти соли легко разлагаются в процессе хранения, что приводит к повторному разложению. флокуляция пигмента. Конечно, при выборе диспергента следует использовать разные типы и количества диспергентов, чтобы избежать выхода диспергатора из строя или снижения его эффективности.
(2) Неправильный выбор цвета и наполнителя, реактивного цвета и наполнителя, например оксида цинка или наполненного диоксида титана. В принципе, такие красители и наполнители использовать не следует, а в случае их наличия следует применять специальные системы поверхностно-активных веществ.
(3) Нестабильное значение pH также может вызвать такие проблемы. Нам следует усилить контроль над буферным раствором, контролировать количество сильных щелочных пигментов и вместо этого использовать некоторые загустители с большим диапазоном pH.
(4) Слишком много органических растворителей, таких как пленкообразующие добавки или этилен и пропиленгликоль. Следует уменьшить количество органических растворителей, выбрать присадки с высокой пленкообразующей эффективностью.
Падение вязкости в процессе хранения
(1) Загуститель разлагается бактериями или биологическими ферментами. Некоторые загустители, такие как ГЭЦ, являются питательными веществами для бактерий. Если есть бактерии, разлагающие загуститель, вязкость падает. Поэтому необходимо улучшить состояние консерванта или не использовать систему загущения ГЭЦ.
(2) Значение pH отклоняется от оптимального рабочего диапазона загустителей. Некоторые набухающие в щелочи загустители, такие как серия ASE, более чувствительны к pH, лучший диапазон pH от 9 до 10, например, при выборе аммиака для регулировки значения pH, поскольку аммиак легко улетучивается, что приводит к падению при рН эффективность загустителя снижается. Поэтому в качестве регулятора pH выберите органическую щелочь AMP-95 или используйте загуститель, менее чувствительный к изменению pH.
Нестабильность при замораживании-оттаивании
(1) Слишком большое количество пленкообразующих добавок. Уменьшите количество пленкообразующих добавок, используя эффективные пленкообразующие добавки, такие как PPH или эмульсии с более низким Tg.
(2) Недостаточное количество антифриза. Количество диола следует увеличить.
(3) Неподходящая система поверхностно-активных веществ. На эту причину мало кто обращает внимание. Если замораживание и оттаивание приводят к флокуляции, увеличьте количество поверхностно-активного вещества; Если замораживание и оттаивание вызывают агломерацию или повышение вязкости, нам следует увеличить количество поверхностно-активного вещества и диола, или увеличить количество защитного геля, или увеличить количество всех трех одновременно.
Изменение цвета
Возможные причины изменения цвета при хранении:
(1) Неправильный выбор или неподходящее количество поверхностно-активного вещества; или неправильный тип и дозировка диспергатора. В первую очередь следует рассмотреть возможность замены диспергатора и изменения дозировки. Как правило, эмульгатор получается из эмульсии, вы также можете сменить эмульгатор или заменить эмульсию.
(2) Значение pH влияет на эффект загустителя и флокуляцию пигмента. Вы можете использовать загуститель, который не чувствителен к значению pH, или увеличить количество загустителя.
(3) Если краска меняется под воздействием температуры и атмосферы, состав следует определять при стандартной температуре и атмосферном давлении.
Проблемы в процессе подачи заявления и меры противодействия
Рыбий глаз и усадка
(1) Метод добавления пеногасителя неправильный, некоторые пеногасители необходимо добавлять на стадии измельчения или разбавлять.
(2) Неправильный тип пеногасителя, поскольку некоторые силиконовые пеногасители не являются «безопасными», их следует использовать с осторожностью.
(3) Эффективность смачивающего агента недостаточна, особенно в старых стенах, эта проблема особенно актуальна. Тип смачивающего агента следует улучшить.
(4) Олеофильный компонент несовместим с системой или олеофильный компонент недостаточно эмульгирован. В основном относится к антифризам и пленкообразующим присадкам. Следует обратить внимание на добавление таких веществ, чтобы предотвратить неполное эмульгирование.
(5) Эмульсионная краска наносится на загрязненную поверхность, например, на поверхность масла или поверхность, содержащую кремний. Поверхность следует обработать, например, отшлифовать и т. д.
Те проблемы с хранением и построением красок в сети информации
Неравномерный цвет на закрытой и незапечатанной поверхности.
(1) Если цвет на незапечатанной поверхности светлее, чем на запечатанной поверхности, необходимо больше пленкообразующих вспомогательных веществ или следует использовать пленкообразующие вспомогательные вещества с более высокой эффективностью пленкообразования, а если явление противоположное, то Метод лечения должен быть противоположным.
(2) неправильный выбор загустителя, должен быть заменен загустителем.
Плохое распределение цвета при растушевке.
(1) Тип и количество поверхностно-активного вещества и диспергатора в системе не подходят, следует выбрать правильный эмульгатор или диспергатор.
(2) При нагревании краски гидроксипропилметилцеллюлоза имеет низкую степень желатинизации, ее следует заменить гидроксипропилметилцеллюлозой с высокой степенью желатинизации.
Неравномерный блеск
(1) Структура основания очень неровная, поэтому основание следует закрыть, например, используя закрытую грунтовку для обработки основания.
(2) В краске имеются очень маленькие пузырьки, которые влияют на локальный блеск. Пеногаситель следует улучшить или улучшить выравнивание.
(3) Неподходящая система наполнения, в основном относится к процессу окраски или прокатки, наполнитель с матирующим эффектом не может иметь ориентации, как правило, следует использовать два или более вида наполнителя.
(4) недостаточность пленкообразующих добавок, образование пленки при низких температурах или слишком быстрое высыхание следует менять в зависимости от конкретных обстоятельств.
(5) неправильный загуститель, особенно при совместном использовании разных видов загустителей, таких ситуаций будет возникать больше. Следует сменить загуститель или тщательно выбрать загуститель, например, загуститель типа ASE будет матовым, а полиуретановый загуститель увеличит свет и т. д.
Плохая стойкость к влажному истиранию
1. Плохое образование пленки краски, главным образом из-за неправильного типа и количества пленкообразующих добавок.
2, чрезмерный водопоглощающий цвет, наполнитель, изменяющий цвет, наполнитель, такой как диоксид титана, или наполнитель с поверхностной обработкой, такой как тяжелый карбонат кальция, барит и т. д.
3. Присутствие чрезмерного количества поверхностно-активного вещества сделает пленку краски очень чувствительной к воде, поэтому следует выбрать правильное количество поверхностно-активного вещества или уменьшить его количество.
4. Плохая адгезия к основанию, поверхность необходимо обработать. При неправильном использовании пленкообразующих добавок или пластификаторов следует следовать указаниям поставщика эмульсии.
Плохая кроющая способность
1. Количество пигмента слишком мало, и его следует увеличить.
2. Диоксид титана флокулирует, увеличивают количество ПАВ или диспергатора. Количество диола следует увеличить или выбрать подходящее ПАВ.
3. Некоторые компоненты реагируют с анионным диспергатором. Дрейф значения pH влияет на чувствительный к щелочам загуститель. Следует использовать подходящий загуститель или нелетучий регулятор pH.
Плохое проникновение лакокрасочной пленки.
1、Основная проблема – пленкообразующие добавки.
2. Поверхность пористая. Поверхность следует обработать.
После высыхания лакокрасочной пленки появляются дырочки.
(1) В лакокрасочной пленке слишком много пеногасителя.
(2) Газ выделяется в результате реакции в процессе хранения. Это может быть вызвано реакцией карбоната наполнителя со слабой кислотой.
(3) Краска наносится на поверхность слишком большого количества отверстий, и при нанесении краски газ внутри отверстий проникает наружу.
Плохая адгезия
(1) Если краска используется на поверхности, которая сильно покрыта порошком, для предварительной обработки нанесите сильную проникающую грунтовку с эмульсией небольшого размера частиц.
(2) Если краска используется для старой стены и отсутствия адгезии, поверхность следует удалить и предварительно обработать.
ink raw materials : UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
UV ink raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.