Как пластификаторы влияют на адгезию красок на ПВХ?

В новом раунде экспериментальных проб, на этот раз мы добавим 2 части прозрачных добавок к 1 части оригинальной печатной краски. На данный момент пигментная краска составляет всего 33% от общего количества, и можно сделать вывод, что печатные свойства этой смеси были еще больше оптимизированы, а цвета по-прежнему находятся в пределах допустимого диапазона для продукции большинства производителей. При настройке печатных красок необходимо тестировать различные марки печатных красок, так как существует множество печатных красок, которые разбавляются по цвету при смешивании с 50 % добавок, а некоторые не претерпевают никаких изменений. Добавки и пластификаторы, используемые производителями при изготовлении печатных красок, являются наиболее важными факторами, вызывающими различия в качестве печатных красок, причем пластификаторы являются наиболее важным ингредиентом, который в большинстве случаев также называют восстановителями.

Смешивание нужного количества печатной краски с нужным количеством восстановителя сделает краску менее вязкой, тем самым улучшив ее печатные свойства. Обычно при четырехцветной печати не требуется добавлять восстановитель, а в процессе трафаретной печати образование точек печатной краски определяется размером сетки. Если сетка выходит за пределы поверхности подложки, это приведет к искажению чернильной точки, и напечатанное изображение станет размытым. Восстановитель в контейнере чист и прозрачен, как вода, если зачерпнуть ложку, он будет немного похож на прозрачное масло, и при его использовании следует строго следовать инструкциям производителя. Если вы добавите слишком много восстановителя, печатной краске будет трудно соединиться с текстилем, независимо от того, сколько сушильного агента вы добавите, насколько медленной будет скорость печати и как долго она будет проходить через сушильный агент. Поэтому вы должны быть осторожны при добавлении восстановителей.

Пластификаторы — это химические вещества, которые делают печатные материалы более гибкими и эластичными, и их использование в ПВХ (поливинилхлориде) очень распространено. Тип и количество пластификатора, добавляемого в гибкий ПВХ или другие пластики, во многом зависит от механических, термических и электрических свойств, которые требуются от печатного материала. Пластификаторы способны мигрировать на поверхность подложки и влиять на адгезию краски. Пластификаторы, оставшиеся на поверхности подложки, являются своего рода загрязнением, которое снижает поверхностную энергию подложки. Чем больше загрязнений на поверхности, тем ниже поверхностная энергия, и тем меньше она будет сцепляться с чернилами. Чтобы избежать этого, перед печатью можно очистить подложки мягким очищающим растворителем, чтобы улучшить их пригодность для печати.

2. Сколько ламп нужно использовать для полимеризации?
Хотя системы чернил и типы подложек могут быть разными, в целом достаточно одной лампы для полимеризации. Конечно, если у вас достаточно средств, вы можете выбрать двухламповую систему полимеризации, чтобы увеличить скорость полимеризации. Что делает две лампы полимеризации лучше, чем одна, так это то, что двухламповая система обеспечивает больше энергии для подложки при той же скорости переноса и настройках параметров. Один из вопросов, на котором нам следует сосредоточиться, заключается в том, достаточно ли полимеризатора для высыхания чернил, напечатанных на нормальной скорости.

 

3. Как вязкость чернил влияет на пригодность к печати?

Большинство чернил тиксотропны, что означает, что их вязкость меняется в зависимости от сдвига, времени и температуры. Кроме того, чем выше скорость сдвига, тем ниже вязкость краски; чем выше температура окружающей среды, тем ниже будет годовая вязкость краски. Краски для трафаретной печати обычно дают хорошие результаты на прессе, но иногда возникают проблемы с печатью в зависимости от настроек пресса и предпечатной подготовки. Кроме того, вязкость краски на прессе отличается от вязкости в картридже. Производители чернил устанавливают определенный диапазон вязкости для своей продукции. Для слишком тонких или слишком низких по вязкости чернил пользователь может добавить загуститель, в то время как для слишком густых или слишком высоких по вязкости чернил пользователь может добавить разбавитель.

Flame retardant plasticizers of the same series

Synoflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Synoflex® ATBC	Acetyl tributyl citrate	CAS 77-90-7
Synoflex® TBC	Tributyl citrate	CAS 77-94-1
Synoflex® TCPP	TCPP flame retardant	CAS 13674-84-5
Synoflex® DOTP	Dioctyl terephthalate	CAS 6422-86-2
Synoflex® DEP	Diethyl phthalate	CAS 84-66-2
Synoflex® TEC	triethyl citrate	CAS 77-93-0
Synoflex® DOA	Dioctyl adipate	CAS 123-79-5
Synoflex® DOS	SEBACIC ACID DI-N-OCTYL ESTER	CAS 2432-87-3
Synoflex® DINP	Diisononyl Phthalate	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Synoflex® TMP	Trimethylolpropane	CAS 77-99-6
Synoflex® TEP	Triethyl phosphate	CAS 78-40-0
Synoflex® TOTM	Trioctyl trimellitate	CAS 3319-31-1
Synoflex® BBP	Bio-based plasticizers, High-efficiency plasticizer
Synoflex® TMP	Trimethylol propane	CAS 77-99-6
Sinoflare® TCEP	Tris(2-chloroethyl) phosphate	CAS 115-96-8
Sinoflare® BDP	Bisphenol-A bis(diphenyl phosphate)	CAS 5945-33-5
Sinoflare® TPP	Triphenyl phosphate	CAS 115-86-6

Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.