Как решить проблему неполного отверждения УФ-покрытия?
Технология УФ-покрытия стала основой экологически чистых покрытий благодаря своей экологичности, высокой эффективности и высокой твердости и неизбежно и все чаще находит применение в широком спектре применений. Диапазон подложек, на которые его можно наносить, расширился от дерева и бумаги до пластика, металлов, керамики, стекла и других областей.
Принцип и характеристики УФ-отверждения
УФ-отверждение (УФ-отверждение) относится к сильному ультрафиолетовому излучению, системе светочувствительных веществ в химической реакции с образованием активных фрагментов, запускающей систему активного мономера или цвиттер-ионной полимеризации, сшивке, так что система из жидкости покрытие мгновенно превращается в твердое покрытие. Процесс отверждения представляет собой процесс фотохимической реакции, то есть под действием энергии ультрафиолетового света форполимер за очень короткий период времени отверждается в пленку, УФ-свет не только вызывает поверхностное отверждение материала, но и обеспечивает большее проникновение в жидкость. Чернила, отверждаемые УФ-излучением, и стимулируют дальнейшее отверждение глубоких чернил; по сравнению с традиционными чернилами, УФ-отверждаемые чернила полимеризуются и высыхают более тщательно, без каких-либо испарений или загрязнений на основе растворителей, 100% отверждение. Технология УФ-отверждения быстро развивается во всем мире, а также в электронике, полиграфии, строительстве, отделке, медицине, машиностроении, химической и автомобильной промышленности для продвижения ее применения.
Технология УФ-отверждения широко используется главным образом из-за своих уникальных преимуществ: она быстро отверждается, отвечая потребностям современного автоматизированного производства; экологически чистый, в соответствии с направлением развития современных покрытий и чернил; Высококачественная пленка покрытия, высокая твердость, устойчивость к царапинам, коррозионная стойкость и другие преимущества привлекла большое внимание.
Здесь мы обсудим шесть факторов, влияющих на неполное отверждение УФ-излучением.
1, энергия ультрафиолетового света.
(1). Энергии УФ-излучения недостаточно, как правило, из-за того, что плотность мощности УФ-лампы слишком мала или параметры трансформатора не совпадают, что приводит к неполному отверждению.
(2). УФ-покрытий в фотоинициаторе недостаточно для поглощения достаточной энергии УФ-излучения, что приводит к неполному отверждению.
2. Температура внутри УФ-печи слишком низкая.
УФ-печь из-за чрезмерного объема воздуха центробежного вентилятора или чрезмерного водяного охлаждения приводит к слишком сильной блокировке кислорода, в результате чего температура поверхности УФ-лампы становится слишком низкой для правильной работы, что приводит к неполному отверждению УФ-покрытий.
3, расстояние светоотверждающей лампы.
УФ-лампа и отражатель, а расстояние между поверхностью освещаемого объекта составляет 7 ~ 8 см при самой сильной УФ-энергии, но в зависимости от различных подложек для отверждения общее расстояние отверждения выбирается примерно на уровне 10 ~ 15 см.
(1). Расстояние слишком мало, поскольку температура поверхности УФ-лампы очень высока, подложка деформируется под воздействием тепла.
(2). Расстояние слишком большое, энергия УФ мала, поверхность подложки не сухая и не липкая.
4, толщина УФ-покрытия.
Толщина УФ-покрытия играет ключевую роль в эффекте УФ-отверждения в зависимости от оттенка краски, температуры, скорости отверждения, поверхности подложки и других различных условий для надлежащего нанесения.
(1). Покрытие слишком толстое, время высыхания относительно велико при облучении одним и тем же источником света, с одной стороны, это влияет на глубокую сушку УФ-покрытия, с другой стороны, это повышает температуру поверхности подложки. слишком высокая, что приводит к деформации подложки.
(2). Слой покрытия слишком тонкий, что приведет к плохому блеску поверхности изделия и не позволит добиться необходимого поверхностного эффекта.
5. Скорость конвейерной ленты линии нанесения покрытия.
В зависимости от различных подложек, покрытий и расстояния отверждения скорость конвейерной ленты оборудования, то есть скорость светоотверждения, должна быть соответствующим образом отрегулирована.
(1). Скорость отверждения слишком высокая, УФ-покрытие на поверхности основы липкое или поверхность сухая, но не сухая внутри.
(2). Низкая скорость работы, поверхность основания стареет.
6, среда процесса светоотверждения.
Вязкость УФ-покрытия сильно меняется в зависимости от температуры, поэтому следует регулировать комнатную температуру, обычно более подходящим является контроль на уровне 15-25 ℃, слишком низкая температура приведет к явлению апельсиновой корки, и обратите внимание, что печать не может подвергаться воздействию прямой солнечный свет.
UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.