2023 Полное руководство по УФ-отверждения чернил в использовании в проблеме
I. Что происходит, когда чернила слишком отверждения?
Существует теория, что когда поверхность чернил подвергается слишком много ультрафиолетового света, он будет становиться все тверже и тверже. И когда один печатает другой чернила на этой затвердевшей чернильной пленки и сушить его во второй раз, адгезия между верхней чернила и нижней чернила становится плохой.
Другая теория заключается в том, что чрезмерное отверждение вызывает фотоокисление поверхности чернил. Фотоокисление происходит за счет разрыва химических связей на поверхности чернильной пленки, и если молекулярные связи на поверхности чернильной пленки деградируют или повреждаются, то адгезия между ней и другим слоем чернил будет снижена. Чрезмерно отвержденная чернильная пленка не только плохой гибкостью, но и склонна к охрупчиванию поверхности.
2, почему обычно УФ-чернила скорость отверждения, чем другие чернила?
УФ-чернила, как правило, сформулированы в соответствии с характеристиками определенных субстратов и специальные требования определенных приложений. С химической точки зрения, чем быстрее скорость отверждения чернил, тем менее гибким он является после отверждения. Как вы можете себе представить, когда происходит отверждение чернил, молекулы чернил сшиваются, если эти молекулы образуют очень много молекулярных цепей и имеют много раздвоений, то чернила будут отверждаться очень быстро, но не будут очень гибкими; если эти молекулы образуют меньше молекулярных цепей и не имеют раздвоений, то эти чернила могут отверждаться очень медленно, но они определенно будут очень гибкими. Большинство красок разработано для удовлетворения потребностей конкретного применения. Например, для чернил, предназначенных для производства мембранных переключателей, отвержденная чернильная пленка должна быть совместима с ламинирующими клеями и быть достаточно гибкой для последующих процессов, таких как высечка и тиснение. Стоит отметить, что химические материалы, используемые в чернилах, не должны вступать в реакцию с поверхностью подложки, иначе это приведет к таким явлениям, как растрескивание, разрыв или расслоение. Скорость отверждения таких чернил обычно невысока. В отличие от них, чернила, предназначенные для производства карт или жестких пластиковых дисплеев, не должны обладать такой высокой степенью гибкости, и в зависимости от потребностей применения они высыхают быстрее. Чтобы понять, быстро или медленно сохнут чернила, нужно исходить из * конечного применения. Еще один вопрос, на который стоит обратить внимание, — это оборудование для отверждения. Некоторые чернила изначально могут быть отверждены очень быстро, но из-за отверждения оборудование не работает эффективно, это может также привести к замедлению скорости отверждения чернил, или отверждения неполной.
3、Почему поликарбонатная (PC) пленка желтеет при использовании УФ-чернил? Как избежать или устранить пожелтение сопротивления поверхности поликарбоната?
Поликарбонат более чувствителен к ультрафиолетовому излучению с длиной волны менее 320 нм. Пожелтение поверхности пленки происходит из-за разрыва молекулярных цепочек, вызванного фотоокислением. Молекулярные связи пластика поглощают УФ-энергию и производят свободные радикалы, которые реагируют с кислородом воздуха и изменяют внешний вид и физические свойства пластика.
Если УФ-краски используются для печати на поликарбонатной пленке, то пожелтение ее поверхности можно уменьшить, но не устранить полностью. Проявление этого пожелтения можно эффективно уменьшить, используя полимеризационные лампы с добавлением железа или галлия, которые уменьшают излучение коротковолнового УФ-излучения, чтобы избежать повреждения поликарбоната. Кроме того, правильное отверждение каждого цвета чернил также помогает уменьшить время экспозиции подложки в ультрафиолетовом свете и снизить вероятность обесцвечивания поликарбонатной пленки.
4. Какая связь между параметром настройки (ватт/дюйм) на лампе УФ-отверждения и показаниями радиометра (ватт/см2 или милливатт/см2)?
Вт/дюйм — это единица измерения мощности полимеризационной лампы, которая основана на законе Ома вольт (напряжение) х ампер (ток) = ватт (мощность); а ватт/см2 или милливатт/см2 указывает на пиковую освещенность (УФ-энергию) на единицу площади, когда радиометр проходит под полимеризационной лампой.
Пиковая освещенность зависит в первую очередь от мощности полимеризационной лампы. Мы используем ватты для измерения пиковой освещенности, прежде всего потому, что они представляют собой электрическую мощность, потребляемую полимеризационной лампой. Помимо мощности, получаемой полимеризатором, на пиковую освещенность влияют такие факторы, как возраст полимеризационной лампы, состояние и геометрия отражателя, а также расстояние между полимеризационной лампой и полимеризуемой поверхностью.
5、В чем разница между мДж и мВт?
Общая энергия, облучаемая определенной поверхностью за определенный период, обычно выражается в Дж/см2 или мДж/см2. Она в основном зависит от срока использования, мощности полимеризационной лампы, количества, скорости конвейера, состояния, формы и состояния отражателя в полимеризационной системе.
А облучение конкретной поверхности УФ-энергией активной лучистой энергии выражается в основном в ваттах/см2 или милливаттах/см2. Чем выше УФ-энергия, облучаемая на поверхность подложки, тем больше энергии проникает в чернильную пленку. Измерение в милливаттах или миллиджоулях возможно только в том случае, если чувствительность радиометра по длине волны соответствует определенным требованиям.
6、Как обеспечить надлежащее отверждение УФ-чернил?
Отверждение чернильной пленки при первом проходе через устройство отверждения очень важно. Правильное отверждение сводит к минимуму искажение подложки, переотверждение, переувлажнение и недоотверждение, а также оптимизирует адгезию между краской и краской или между покрытием и покрытием.
Печатники должны определить параметры производства до его начала. Чтобы проверить эффективность отверждения УФ-красок, мы можем сначала начать печать на *самой низкой* скорости, которую позволяет подложка, и отвердить образец листа, который был напечатан первым. Затем мощность лампы полимеризации устанавливается на значение, указанное производителем краски. Для цветов, которые плохо поддаются полимеризации, например, черного и белого, мы также можем настроить параметры лампы полимеризации в сторону увеличения. После охлаждения листа мы можем использовать метод двунаправленной теневой линии для определения адгезии чернильной пленки. Если образец листа успешно прошел тест, то скорость переноса бумаги можно увеличить на 10 футов/мин, а затем печатать и тестировать до тех пор, пока красочная пленка не потеряет адгезию к подложке, и записывать скорость переноса ленты и параметры лампы полимеризации в это время. Далее скорость конвейера может быть снижена на 20-30% в соответствии с характеристиками красочной системы или рекомендациями поставщика краски.
7. Следует ли мне опасаться переотверждения, если цвета не перекрываются?
Переотверждение происходит, когда поверхность чернильной пленки поглощает слишком много ультрафиолетового света. Если эту проблему вовремя не обнаружить и не решить, поверхность чернильной пленки будет становиться все тверже и тверже. Конечно, пока мы не делаем цветную надпечатку, нам не нужно слишком беспокоиться об этой проблеме. Однако есть еще один важный фактор, который необходимо учитывать, — это пленка или подложка, на которой производится печать. Ультрафиолетовое излучение может воздействовать на большинство поверхностей подложек и некоторые пластики, которые чувствительны к определенным длинам волн ультрафиолетового излучения. Такая чувствительность к определенным длинам волн в сочетании с кислородом воздуха может привести к деградации поверхности пластика. Молекулярные связи на поверхности подложки могут быть нарушены, что приведет к нарушению адгезии между УФ-чернилами и подложкой. Деградация поверхностных функций подложки — процесс постепенный и напрямую связан с энергией УФ-излучения, которую она получает.
8、Какова единица измерения данных о плотности, отображаемых на денситометре? Какие факторы влияют на плотность?
Оптическая плотность не имеет единицы измерения. Денситометр измеряет количество света, отраженного или пропущенного от напечатанной поверхности. Фотоэлектрический глаз, прикрепленный к денситометру, преобразует процент отраженного или пропущенного света в значение плотности. При трафаретной печати основными переменными, влияющими на значение плотности, являются толщина красочной пленки, цвет, размер и количество частиц пигмента, а также цвет подложки. Оптическая плотность в основном определяется непрозрачностью и толщиной красочной пленки, на которую, в свою очередь, влияют размер и количество частиц пигмента, а также их свойства поглощения и рассеивания света.
9、Уровень лаконичности печатной подложки и изменение уровня лаконичности?
Даин/см — это единица, используемая для измерения поверхностного натяжения. Это натяжение вызвано межмолекулярной гравитационной силой конкретной жидкости (поверхностное натяжение) или твердого тела (поверхностная энергия). Для практических целей мы обычно называем этот параметр уровнем Дейна. Уровень Дайна или поверхностная энергия конкретной подложки отражает ее смачиваемость и адгезию чернил. Поверхностная энергия — это физическое свойство вещества. Многие пленки и подложки, используемые в печати, имеют низкий уровень, например, полиэтилен — 31 дин/см, а полипропилен — 29 дин/см, и поэтому требуют специальной обработки.
Обработка пламенем: По своей природе пластики непористые и имеют инертную поверхность (низкую поверхностную энергию). Обработка пламенем — это метод предварительной обработки пластика для повышения уровня дин на поверхности подложки. Помимо печати на пластиковых бутылках, этот метод также широко используется в автомобильной промышленности и при обработке пленки. Обработка пламенем не только повышает поверхностную энергию, но и устраняет поверхностные загрязнения. Обработка пламенем включает в себя сложную серию физических и химических реакций. Физический механизм пламенной обработки заключается в следующем: высокотемпературное пламя передает энергию маслу и загрязнениям на поверхности подложки, заставляя их испаряться под действием тепла и играя очищающую роль; а химический механизм заключается в следующем: пламя содержит большое количество ионов с сильными окислительными свойствами, и реакция окисления происходит с поверхностью обрабатываемого материала при высокой температуре, в результате чего на поверхности обрабатываемого материала образуется слой заряженных полярных функциональных групп, что повышает его поверхностную энергию и тем самым увеличивает поверхностную энергию и способность к адсорбции жидкостей. Правильная обработка может повысить уровень Dainty некоторых подложек, но это лишь временное явление. Когда вы будете готовы к печати, существует ряд других факторов, которые могут повлиять на уровень Dain подложки, например время и количество обработок, условия хранения, влажность окружающей среды и уровень пыли. Поскольку уровень даина меняется со временем, большинство типографий считают необходимым обрабатывать или повторно обрабатывать такие пленки перед печатью.
Обработка коронным разрядом: Коронный разряд — еще один метод повышения уровня Dain. Прикладывая высокое напряжение к диэлектрическому валу, он может ионизировать окружающий воздух, и когда подложка проходит через ионизированную область, молекулярные связи на поверхности материала разрушаются. Этот метод обычно используется при ротационной печати пленочных материалов.
10、Как пластификатор влияет на адгезию краски на ПВХ?
Пластификаторы — это химические вещества, которые делают печатные материалы более мягкими и гибкими, и их использование в ПВХ (поливинилхлориде) очень распространено. Тип и количество пластификатора, добавляемого в гибкий ПВХ или другие пластики, во многом зависит от механических, термических и электрических свойств, которые требуются от печатного материала. Пластификаторы способны мигрировать на поверхность подложки и влиять на адгезию краски. Пластификаторы, оставшиеся на поверхности подложки, являются своего рода загрязнением, которое снижает поверхностную энергию подложки. Чем больше загрязнений на поверхности, тем ниже поверхностная энергия, и тем меньше она будет сцепляться с чернилами. Чтобы избежать этого, перед печатью можно очистить подложку мягким чистящим растворителем, чтобы улучшить ее пригодность для печати.
Plasticizer Same series products
| Synoflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Synoflex®ATBC | Acetyl tributyl citrate | CAS 77-90-7 |
| Synoflex® TBC | Tributyl citrate | CAS 77-94-1 |
| Synoflex® TEP | Triethyl phosphate | CAS 78-40-0 |
| Synoflex® TCPP | TCPP flame retardant | CAS 13674-84-5 |
| Synoflex® DOTP | Dioctyl terephthalate | CAS 6422-86-2 |
| Synoflex® DEP | Diethyl phthalate | CAS 84-66-2 |
11、Как вязкость чернил влияет на пригодность к печати?
Большинство чернил тиксотропны, что означает, что их вязкость меняется в зависимости от сдвига, времени и температуры. Кроме того, чем выше скорость сдвига, тем ниже вязкость краски; чем выше температура окружающей среды, тем ниже будет годовая вязкость краски. Краски для трафаретной печати обычно дают хорошие результаты на печатной машине, но иногда возникают проблемы с возможностью печати в зависимости от настроек печатной машины и допечатных настроек. Кроме того, вязкость краски на прессе отличается от вязкости краски в картридже.
Производители чернил устанавливают определенный диапазон вязкости для своих продуктов. Для слишком тонких или низковязких чернил пользователь может добавить соответствующий загуститель, а для слишком густых или высоковязких чернил пользователь может добавить разбавитель.
UV Monomer Same series products
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PETA | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
12、Какие факторы влияют на стабильность или срок годности УФ-чернил?
Важным фактором, влияющим на стабильность чернил, является их хранение. УФ-чернила обычно хранятся в пластиковых картриджах, а не в металлических, потому что пластиковый контейнер имеет определенную степень проницаемости кислорода, что обеспечивает наличие определенного воздушного зазора между поверхностью чернил и крышкой контейнера. Этот воздушный зазор — особенно кислород в воздухе — помогает * минимизировать преждевременное сшивание чернил. Помимо упаковки, температура контейнеров с чернилами играет решающую роль в сохранении их стабильности. Высокие температуры могут вызвать преждевременные реакции и сшивание чернил.
Изменения в оригинальной рецептуре чернил также могут повлиять на их стабильность на полке. Добавки, особенно катализаторы и фотоинициаторы, могут сократить срок годности чернил.
13、В чем разница между маркировкой в пресс-форме (IML) и декорированием в пресс-форме (IMD)?
Основное значение этикетирования в пресс-форме и декорирования в пресс-форме одинаково, то есть этикетка или декоративная пленка (готовая или неготовая) помещается в пресс-форму, и расплавленный пластик поддерживает ее при формировании детали. В первом случае используются этикетки, изготовленные с помощью различных технологий печати, таких как глубокая, офсетная, флексографическая или трафаретная печать. Такие этикетки обычно печатаются только на верхней поверхности материала, а непечатная сторона прикрепляется к литьевой форме.
Декорирование в пресс-форме в основном используется для производства прочных деталей и обычно печатается на второй поверхности прозрачной пленки. Декорирование в пресс-форме обычно печатается на трафаретном принтере, а используемая пленка и УФ-краски должны быть совместимы с пресс-формой для литья под давлением.
UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure®MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure®150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure®160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure®754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure®CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure®EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure®EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure®250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.