2023 Полное руководство по эффективности добавок для чернил на водной основе
Широкий спектр добавок для чернил на водной основе, в зависимости от цели использования можно разделить на три категории: процесс производства с добавками, процесс хранения с добавками и процесс печати с добавками. Часто используемые добавки и их эффективность описаны ниже.
A, стабилизатор pH.
Чернила на водной основе в процессе производства требует загустителей и диспергаторов, эти две добавки должны быть эффективными в щелочных условиях, и большинство чернил на водной основе в производстве и использовании его значение рН составляет менее 7. рН значение чернил на водной основе на применение чернил производительность также больше, значение рН слишком низкое, вязкость чернил слишком высока и легко вызвать комкование чернил; рН значение слишком высокое, глубина цвета чернил уменьшается. Поэтому очень важно контролировать стабильность значения pH во время производства и использования чернил на водной основе.
Как правило, в процессе печати должны быть обнаружены в чернилах изменения рН, когда значение рН ниже 8 должны добавить соответствующее количество стабилизатора рН, так что чернила для поддержания хорошего состояния печати. pH чернил необходимо точно контролировать. Значение рН в европейских странах чернила нейтральны, как стандарт, регулировка рН на 8,5, его текучесть, блеск, чтобы достичь * хорошее состояние, когда значение рН выше 9,5, щелочь слишком сильна, вязкость чернил будет уменьшена, скорость сушки становится медленнее, водостойкость производительность становится хуже; когда значение рН ниже 8, щелочь слишком слаба, вязкость чернил увеличивается, скорость сушки ускоряется, вызовет грязную пластину, пасту доски, блистеры и другие дефекты.
Стабилизатор pH является летучим веществом, в противном случае он остается в чернильной пленке, чтобы повлиять на физические свойства чернильной пленки, такие как водостойкость и сопротивление трению. Его основная роль заключается в том, чтобы сбалансировать значение рН чернил на водной основе в процессе печати, так что значение рН системы чернил поддерживать между 8,2-9,5, он также может быть использован в качестве разбавителя, использование его метод каждые 30-50мин, чтобы добавить 1%-2% эффект лучше.
Часто используемые стабилизаторы рН являются аммиак, алкиламин, диметиламиноэтанол (DMAE), AMP95, GS-AC95 и так далее. Среди них аммиак * широко используется из-за своей дешевой цены, но его сильный запах и высокая летучесть приводят к нестабильности рН.
Во-вторых, разбавитель.
Основная роль разбавителя заключается в снижении вязкости чернил на водной основе, не передозируйте, количество добавленного разбавителя обычно не превышает 3%-4%. В противном случае концентрация чернил будет снижена, цвет станет светлее, а pH чернил изменится, разбавитель для чернил на водной основе может быть водой, этанолом и изопропиловым спиртом или другими смесями. Добавление более разбавителя или использование жесткой водопроводной воды разбавления приведет к пузырькам, вы можете добавить пеногаситель в то же время, чтобы пеногаситель. Разбавитель следует добавлять медленно, помешивая, чтобы не допустить слишком низкой вязкости.
В-третьих, загустители.
Загуститель является реологические добавки, в чернила имеет три роли.
① эффект загущения, так что вязкость чернил увеличивается, чтобы улучшить химическую стабильность чернил логистики.
(ii) реологические свойства чернил можно контролировать во время печати.
③ из-за увеличения вязкости чернил, пигмент и наполнитель в чернилах не легко выпасть в осадок, увеличивая стабильность хранения чернил. Количество загустителя обычно составляет 0,5%-1%
В-четвертых, анти-царапин агент.
Анти-царапин агент также называют агентом скольжения, может улучшить сопротивление истиранию и гладкость печати, но также имеет водонепроницаемый, осветление, анти-адгезивной роли; дозировка, как правило, 2%-3%, не может добавить слишком много. Этот тип добавок в основном воски, особенно низкомолекулярный полиэтиленовый воск. Может быть добавлен в процессе подготовки краски, но и в передаче печати. Применимые агенты против царапин в основном силиконовые и восковые две категории, есть различные восковые эмульсии могут быть использованы для чернил на водной основе, такие как полиэтиленовая восковая эмульсия, Бразилия карнаубский воск эмульсии, полиамид восковой эмульсии и т.д..
В-пятых, агент против царапин.
Анти-царапины агент также чернила на водной основе добавки, применяется к чернилам на водной основе может играть роль в улучшении сопротивления царапинам пленки покрытия, гидрофобные свойства поверхности и анти-вязкость анти-обрастания свойства, так что покрытие пленки более гладкой.
В-шестых, медленно высыхающий агент.
Краски на водной основе сохнут слишком быстро, будут плохо переноситься, в результате чего чернила вокруг сети, явление блокировки пластины, край печати зазубривается, чернила высыхают узлом на поверхности печатной формы. Медленно сохнущий агент с сильными смачивающими свойствами; может эффективно уменьшить скорость высыхания продукта, может эффективно улучшить производительность чернил стиральной доски. Его внешний вид представляет собой прозрачную жидкость, может быть использован для растворения воды и спирта, играть увлажняющий эффект, предотвратить высыхание краски на печатной форме или анилоксовых валиков, уменьшить возникновение печатных дефектов, таких как блокировка и пасты пластины. Соотношение использования составляет 1%-2%. Добавьте медленно высыхающий агент после того, как краска загустеет, значение pH будет уменьшено, поэтому добавьте медленно высыхающий агент в то же время, чтобы добавить воду для контроля вязкости краски и значения pH.
Семь, ультрафиолетовый абсорбент.
Система на водной основе с ультрафиолетовыми поглотителями, используемыми в чернилах воды, может эффективно остановить затенение чернил слой старения пожелтение, остановить или задержать цвет чернил потери цвета, потери света и других явлений старения.
UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.