Какова роль уф-чернил и эб-смолы?
Чернила — один из основных расходных материалов в полиграфической промышленности и главный фактор в воспроизведении оригиналов. Производители красок постоянно совершенствуют их печатные свойства. Связующие вещества — это жидкие компоненты красок. С постоянным развитием современной промышленности постоянно используются новые виды связующих для красок. От первоначальных связующих, основными компонентами которых были растительные масла и натуральные смолы, до современных, в которых основными компонентами являются синтетические смолы. Чернильная промышленность развивается семимильными шагами. Среди доступных синтетических смол наиболее широко используются акриловые смолы, которые можно встретить в таких продуктах, как чернила ультрафиолетового отверждения (uv), чернила электронно-лучевого отверждения (eb) и чернила на водной основе. Роль и механизмы реакции акриловых смол в вышеперечисленных красках различны, и ниже приведены примеры. I. Применение акриловой смолы в уф-чернилах и эб чернилах Уф-чернила — это чернила, которые переходят из жидкого состояния в твердое при определенном облучении ультрафиолетовым светом. Уф-чернила имеют широкую пригодность для печати и могут быть напечатаны офсетным, флексографическим или трафаретным способом. Она обладает хорошими характеристиками печати на большинстве подложек, при этом краска быстро сохнет, содержит меньше органических летучих соединений (voc) и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Напечатанные продукты имеют небольшие размеры, сильную адгезию, хорошую стойкость к истиранию, высокий блеск и другие преимущества. В последние годы, уф-чернила в офсетной печати, трафаретной печати, флексографической печати широко используется, его доля рынка имеет высокие темпы ежегодного роста, его темпы роста значительно превышает другие виды печатных красок. уф-чернила механизм реакции является свободно-радикальной полимеризации или катионной полимеризации. уф-чернила состав имеет важное значение. Структура преполимера смолы в формуле и активность функциональных групп определяют скорость общей реакции сшивающей полимеризации.
В настоящее время для производства УФ-чернил используется в основном акриловая смола. Акриловые смолы имеют ненасыщенную двойную связь «c=c». Эта ненасыщенность активирует инициатор акриловой смолы для чернил под УФ-облучением, что запускает цепь. Реакция полимеризации в твердые смолы, широко используемые в производстве уф-чернил. Основными акриловыми смолами, используемыми в чернильной промышленности, являются эпоксидные акрилатные смолы, уретановые акрилатные смолы и т.д. Эпоксидная акрилатная смола изготавливается путем прямой реакции эпоксидной смолы и акриловой кислоты. Она имеет характеристики быстрой скорости полимеризации, высокой твердости пленки краски и хорошего блеска. УФ-краски с использованием эпоксидной акрилатной смолы может достичь более высокой скорости полимеризации продукта. Кроме того, существует эпоксидная акрилатная смола, которая представляет собой эпоксидную масляную акрилатную смолу, полученную в результате реакции эпоксидного соевого масла и эпоксидного льняного масла с акриловой кислотой. Она обладает низкой вязкостью, хорошей текучестью и хорошо смачивает и диспергирует пигменты. Однако скорость отверждения медленная, а пленка получается мягкой, поэтому она обычно используется только в качестве вспомогательной смолы в УФ-чернилах. Полиэфирная акрилатная смола изготавливается путем прямого этерификационного обезвоживания полиэфирного полиола и акриловой кислоты, которая имеет хорошую адгезию к материалам. Широко используется в уф-чернила. Низкий молекулярный вес может быть использован в качестве разбавителя, высокий молекулярный вес может быть использован в качестве основной смолы, но полиэфирная акрилатная смола имеет высокую вязкость. Если модифицировать ее жирной кислотой, можно не только снизить вязкость смолы, но и улучшить увлажняющий эффект пигмента. Влажная дисперсность. Полиуретан-акрилатная смола получается в результате реакции конденсации полиакриловой кислоты с этиловым эфиром диизокарбаминовой кислоты и этилакрилатом. Молекулярный вес полиуретановой акрилатной смолы можно регулировать, а скорость отверждения можно регулировать в соответствии с различными требованиями к печати ультрафиолетовых чернил.
Полиуретановая акрилатная смола имеет сильные полиуретановые связи в своей молекулярной структуре, поэтому она обладает высокой адгезией к пластику, металлу и дереву, но стоимость полиуретановой акрилатной смолы высока. И температура оказывает определенное влияние на вязкость, при комнатной температуре в основном твердые, должны быть использованы с активным разбавителем. Следующее будет сочетаться с конкретной формулировкой уф-чернил, чтобы ввести механизм отверждения уф-чернил. Листовая офсетная УФ-краска пример формулировки: (см. таблицу 1) эпоксидная акрилатная смола 45% бензол даже брак диметиловый эфир 4% тетраэтиленгликоль диакрилат 23% 2-хлортион 3% дифенилацетон 5% фталоцианин синий bgs 18% полиэтилен микрокристаллический воск 2% УФ-краска механизм сушки находится под действием ультрафиолетового света, возбуждение фотоинициатора для производства свободных радикалов или ионов, эти радикалы или ионы и гидроксил полимеризации. Ненасыщенные связи в соединении реагируют с мономером с образованием мономерных групп, а затем эти мономерные группы подвергаются цепной реакции для завершения процесса полимеризации. Рисунок 1: источник света → фотоинициатор → свободные радикалы —- → с винилом — → полимер полимеризации пленки мономеров и форполимеров для запуска реакции полимеризации, молекулярная формула двойной связи разрыв для реакции полимеризации акриловой смолы для чернил, чтобы генерировать полимеризованные полимерной смолы. Тетраэтиленгликоль диакрилат как активный разбавитель в чернилах в основном играет роль в регулировании вязкости чернил, тем самым регулируя печатаемость акриловых смол. эб чернила и уф чернила являются активными чернилами, механизм сушки в основном то же самое. В уф-чернилах светочувствительность к фотонам возбуждается ультрафиолетовым светом. Он активирует полимер и запускает полимеризацию двойных связей в смоле и мономере.
eb чернила опирается на высокоэнергетический электронный луч непосредственно бомбардировать смолы преполимера, так что смолы и мономера полимеризации двойной связи. eb чернила используются в смоле преполимера, мономера и УФ-отверждаемые чернила требования и механизм реакции в основном то же самое, здесь не повторяется. Во-вторых, применение акрилового дерева в чернилах на водной основе Акриловая смола не только используется в УФ-чернилах и чернилах eb, но также широко используется в чернилах на водной основе. Чернила на водной основе как экологически чистые чернила, с меньшим количеством органических летучих соединений (VOC) в процессе печати, здоровье оператора печати безвреден, воздействие на окружающую среду является небольшим. Она пользуется популярностью и начинает распространяться в газетной печати. Чернила на водной основе — это жидкие чернила, в которых вместо органических растворителей используется вода. Базовый компонент состоит из органического аминного компонента, растворителя и добавки. Базовым компонентом является органический амин или аммиак, растворителем — вода и небольшое количество спирта, а добавками — пеногаситель, диспергатор и воск. Смола на водной основе является важной частью чернил на водной основе, которая непосредственно влияет на адгезию, скорость высыхания, противообрастающие характеристики и термостойкость чернил, а также влияет на блеск и перенос чернил. Поэтому выбор правильной смолы является ключом к чернилам на водной основе. Она должна иметь легко образующиеся водорастворимые соли, хорошее сродство с красителями, высокую адгезию после печати в пленку, износостойкость, устойчивость к царапинам, хорошую термостойкость, хороший блеск и т.д. Высокие, а также требующие хорошей водоотдачи, легкой сшивки и пленкообразующих свойств при печати и высыхании. Обычно используемые клеи можно разделить на три основные категории: водорастворимые клеи, диффузионные клеи и щелочерастворимые клеи.
Основные смолы, используемые в клеях, — акриловые, полиамидные и полиэфирные, но наиболее часто применяемые — акриловые. Акриловая смола является эффективным смачивателем и абразивом, способствует дисперсии и окрашиванию, обладает хорошим блеском, позволяет уменьшить количество пигментов, а также хорошо защищает окружающую среду. В соответствии с практическим применением в красках на водной основе, акриловые смолы можно разделить на два основных типа: раствор и эмульсия. По сравнению с этими двумя типами, первый является более совместимым и стабильным, чем второй. Акриловая смола растворного типа обычно имеет молекулярную массу 5000-10000 mw. Она не обладает характеристиками эмульсионного состояния, но имеет хорошую растворимость и блеск, а также обладает хорошей смачиваемостью в качестве носителя и дисперсии пигментов. Однако его недостатком является медленное высыхание и плохое образование непрерывной пленки, поэтому его обычно не используют отдельно, а сочетают с другими эмульсиями. Существует множество разновидностей эмульсионных акриловых смол, но состояние частиц эмульсии, образованных различными компонентами, также различно, и физико-химические свойства также отличаются. Обычно выделяют два вида: коллоидные дисперсии и сопряженные эмульсии. Коллоидные дисперсии в основном представляют собой сополимеры акриловой кислоты и стирола с молекулярной массой 15000-40000 мВт. Поскольку количество частиц меньше предела, необходимого для эмульсии, это не настоящая эмульсия, но размер частиц достаточно велик, чтобы добавить большое количество воды. Разбавление. Эта эмульсия обычно используется для печатных красок для гофрированных коробок. Благодаря высокому молекулярному весу эмульсии обладают хорошей масло- и водостойкостью и хорошим блеском. Она обладает хорошей адгезией на невпитывающих подложках, низкой температурой стеклования, хорошим пленкообразованием и стойкостью, и широко используется для печати на непроницаемых и сухих подложках, таких как пленки и металлические фольги. Ниже приводится описание эталонной формулы: (см. табл. 2) соотношение ингредиентов гликоль 0,5% акриловая смола 26% изопропиловый спирт 1. 5% пигментные чернила углерода 16% пеногасящие добавки 1% аммиак (28%) 4% вода 50% фталоцианин синий b1% чернила на водной основе сушки в основном летучие сушки и осмотической сушки, механизм сушки является основным смолы в связующем содержит карбоксил (акриловая смола) (-cooh), добавив После добавления определенного количества амина группы (-nh2) щелочного вещества, амин группа реагирует с карбоксильной группы в смоле, чтобы получить водорастворимые органические соли амина. В процессе сушки чернил, после испарения кислорода, смола в чернилах возвращается в нерастворимую в воде чернильную пленку, тем самым завершая процесс сушки и отверждения чернил. Вышеуказанная формула требует строгого контроля количества аммиака, и в целом контролировать ph значение чернил.
UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.