Какие элементы необходимо выбрать при выборе УФ-олигомеров для светоотверждаемых составов покрытий?
Светоотверждаемые покрытия также известны как УФ-отверждаемые покрытия, в которых в качестве источника энергии для отверждения покрытия используется ультрафиолетовое излучение. Они могут быстро отверждаться на таких субстратах, как бумага, пластик, кожа и дерево, без необходимости нагревания. Светоотверждаемые покрытия состоят в основном из светоотверждаемых смол (олигомеров), фотоинициаторов (фотосенсибилизаторов), разбавителей и добавок. Светоотверждаемые смолы обычно представляют собой низкомолекулярные смолы с ненасыщенными связями, такие как ненасыщенные полиэфиры, акриловые олигомеры и т. д. В данной статье рассматриваются элементы выбора светоотверждаемой смолы (олигомера) в рецептурах светоотверждаемых красок.
I. Вязкость.
Выбор смолы с низкой вязкостью позволяет уменьшить количество активного разбавителя. Но низкая вязкость смолы часто имеет низкую относительную молекулярную массу, что повлияет на физико-механические свойства отвержденной пленки.
Во-вторых, скорость светоотверждения.
Вообще говоря, чем выше функциональная степень светоотверждаемой смолы, тем быстрее скорость светоотверждения, скорость светоотверждения эпоксидного акрилата быстрая, скорость светоотверждения модифицированного амином олигомера также быстрая. Очень важным условием является выбор смолы с быстрой скоростью светоотверждения, которая может не только уменьшить количество фотоинициатора, но и удовлетворить требования быстрого отверждения линии светоотверждаемого покрытия.
В-третьих, физико-механические свойства.
Физико-механические свойства светоотверждаемой лакокрасочной пленки в основном определяются производительностью светоотверждаемой смолы, отверждающей пленку, и физико-механические свойства различных сортов светоотверждаемой краски требуют разных требований, выбор светоотверждаемой смолы также отличается. Физико-механические свойства лакокрасочной пленки в основном включают в себя следующие показатели.
Твердость, эпоксидный акрилат и ненасыщенный полиэфир общей твердости, олигомер, содержащий бензольное кольцо структуры также способствует улучшению твердости. Высокая функциональность, высокая плотность сшивки, высокая Tg и высокая твердость.
Гибкость, уретановые акрилы, полиэфирные акрилы, полиэфирные акрилы и чистые акрилы, как правило, более гибкие. Олигомеры содержат алифатические структуры с длинной углеродной цепью и являются гибкими. Чем выше относительная молекулярная масса, тем лучше гибкость. Низкая плотность сшивок, хорошая гибкость. Низкая Tg, хорошая гибкость.
Стойкость к истиранию, уретан-акриловая смола обладает хорошей стойкостью к истиранию. Хорошая стойкость к истиранию для олигомеров с легким образованием водородных связей между молекулами. Высокая плотность поперечных связей, хорошая стойкость к истиранию.
Прочность на разрыв, эпоксидные акрилаты и ненасыщенные полиэфиры имеют высокую прочность на разрыв, как правило, более высокую относительную молекулярную массу, большую полярность, меньшую гибкость, а олигомеры с более высокой плотностью сшивки имеют более высокую прочность на разрыв.
Ударная прочность, уретановые акриловые смолы, полиэфирные акриловые смолы, полиэфирные акриловые смолы и чистые акрилы обладают лучшей ударной прочностью. Олигомеры с низкой Tg, гибкие олигомеры с хорошей ударопрочностью в целом.
Адгезия, олигомеры с низкой усадкой, хорошей адгезией к субстратам; олигомеры, содержащие такие группы, как -OH и -COOH, обладают хорошей адгезией к металлам. Олигомеры с низким поверхностным натяжением, хорошо смачивают и растекаются по подложкам, обладают хорошей адгезией.
Устойчивость к пожелтению: алифатические полиуретановые акриловые смолы, полиэфирные акриловые смолы и чистые акрилы обладают хорошей устойчивостью к пожелтению. Добавление в рецептуру подходящих антижелтушных агентов часто может эффективно повысить устойчивость светоотверждаемых покрытий к пожелтению.
Химическая стойкость: эпоксидные акрилаты, полиуретановые акрилы и полиэфирные акрилы обладают хорошей химической стойкостью, но полиэфирные акрилы менее устойчивы к щелочам; увеличение плотности сшивки при отверждении повышает химическую стойкость продукта.
Блеск, эпоксидные акрилаты и ненасыщенные полиэфиры имеют высокий блеск, плотность сшивки увеличивается, блеск увеличивается. высокая Tg, высокий показатель преломления олигомеров хороший блеск.
Смачиваемость пигментов, общие олигомеры, модифицированные жирными кислотами и аминами, обладают лучшей смачиваемостью пигментов, олигомеры, содержащие -OH и -COOH, также обладают лучшей смачиваемостью пигментов.
В-четвертых, усадка светоотверждаемой смолы (олигомера) при отверждении.
Низкая усадка при отверждении способствует улучшению адгезии отвержденной пленки к подложке, функциональность олигомеров увеличивается, плотность сшивки увеличивается, усадка при отверждении также увеличивается.
В-пятых, температура стеклования олигомера Tg.
Олигомер Tg высокий, как правило, высокая твердость, хороший блеск; олигомер Tg низкий, хорошая гибкость, ударопрочность или.
В-шестых, токсичность и раздражение.
Олигомер из-за относительной молекулярной массы больше, большинство вязкой смолы, не летучие, не легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы, его токсичность также низкая, раздражение кожи также низкая.
Same series products
| Monomer IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Monomer CTFA | (5-ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methyl acrylate | 66492-51-1 |
| Monomer IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| Monomer PETA | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| Monomer TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Monomer THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Monomer NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Monomer TEGDA | Triethylene glycol diacrylate | 1680-21-3 |
| Monomer TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Monomer LMA | Dodecyl methacrylate / Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| Monomer TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.