Какие факторы и методы влияют на отверждение покрытий?
Отверждение покрытия — это процесс нанесения покрытия на объект с покрытием и формирования сухой пленки покрытия (включая твердую и мягкую пленку) различными способами.
Факторами, влияющими на скорость отверждения, в основном являются тип покрытия, толщина покрытия, метод отверждения, условия отверждения, оборудование для отверждения, конкретные протоколы отверждения и т. д.
(1) Тип покрытия
При одних и тех же условиях отверждения тип краски сильно различается по скорости отверждения. Вообще говоря, летучая краска отверждается быстро, краска на масляной основе отверждается медленно, полимерная краска сильно отличается, полимерная краска в светочувствительной краске отверждается быстрее всего, в то время как другие полимерные краски находятся между летучими красками и красками на масляной основе при использовании механизированной сборочной линии. для отделки чаще применяют летучие краски, аминоалкидные краски кислотного отверждения.
(2) Толщина покрытия
В процессе отделки покрытие в основном не формируется сразу, обычно используется метод нанесения нескольких тонких слоев (например, лак на масляной основе обычно наносится один раз на толщину около 35 мкм, нитроцеллюлозный лак — около 15 мкм и т. д.). При тех же условиях отверждения, тонкое покрытие при отверждении, внутреннее напряжение невелико, образуется меньше дефектов покрытия; если покрытие слишком толстое, внутреннее напряжение больше, легко образуются морщины и другие дефекты, а из-за испарения растворителя происходит усадка покрытия, что приводит к неравномерному блеску, внутреннему неотверждению и т. д. Практика доказала, что Помимо полиэфирной краски, физические свойства пленки краски, образованной несколькими слоями, лучше по сравнению с пленкой краски той же толщины, образованной одним слоем.
(3) Условия отверждения
1- Температура отверждения Температура отверждения оказывает решающее влияние на скорость отверждения большинства лакокрасочных покрытий. Когда температура отверждения слишком низкая, испарение растворителя и химическая реакция протекают медленно, а покрытие трудно отверждать, повышение температуры может ускорить испарение растворителя и испарение воды, ускорить реакцию окисления и термохимическую реакцию покрытия, и скорость отверждения покрытия ускоряется, но температуру нельзя повышать бесконечно, поскольку температура и скорость отверждения не пропорциональны друг другу, когда температура отверждения слишком высока, скорость отверждения существенно не увеличивается, но краска пленка пожелтеет или Мало того, температура в процессе отверждения покрытия также оказывает влияние на подложку, подложка нагревается, вызывая изменения содержания влаги, усадку и деформацию подложки и даже коробление, растрескивание, летучесть. лакокрасочное покрытие, температура отверждения превышает 60 ℃, растворитель сильно испаряется, поверхностный слой быстро высыхает, внутренние пары растворителя достигают поверхностного слоя, легко образуют пузырьки, поэтому при использовании методов искусственного отверждения температура поверхности, как правило, не превышает 60℃.
Отверждение краски с помощью следующих трех широко используемых методов.
I. Естественное лечение.
В естественных условиях использование конвекции воздуха для испарения растворителя, окислительной полимеризации или реакции с отвердителем с образованием пленки, подходящей для летучих покрытий, покрытий, сохнущих на воздухе, покрытий, отверждаемых отвердителем, и других самовысыхающих покрытий, качество высыхания сильно зависят от условий окружающей среды.
1. Отверждение испарением растворителя.
Это растворитель испаряется через поверхность покрытия, оставляя твердые частицы покрытия и прикрепляясь к поверхности объекта, на который будет нанесено покрытие, образуя сухую твердую пленку покрытия.
2. Отверждение окислением на воздухе.
Это использование кислорода воздуха для получения сухой пленки покрытия, кислород воздуха и реакция сшивки покрытия для образования сухой пленки покрытия.
3. Термическая реакция или химическая реакция отверждения.
Покрытие такого типа нагревается или химически сшивается под действием катализатора (в том числе ассимилятора), при этом различные пленкообразующие компоненты покрытия сливаются друг с другом и сшиваются, образуя трехмерную сетчатую структуру покрытия. фильм.
Во-вторых, традиционное нагревание.
Сушку по температуре сушки можно разделить на низкотемпературную сушку (ниже 100°С, преимущественно для сушки поверхностного покрытия самовысыхающих покрытий или материалов с плохой термостойкостью). Среднетемпературная сушка (100-150°С, преимущественно для реакции конденсационной полимеризации, отверждения покрытий в пленки). Высокотемпературная сушка (выше 150°C, в основном используется для порошкового покрытия, электрофоретического покрытия и т. д.)
1. Конвекция горячим воздухом и комбинированная радиационная отверждение.
Обычно сначала излучение, а затем конвекция, используя преимущества быстрого радиационного нагрева, чтобы заготовка нагревалась, а затем используйте конвекционную изоляцию горячего воздуха для обеспечения качества сушки.
2. Отверждение конвекцией горячего воздуха.
Равномерный нагрев конвекцией горячего воздуха, высокий контроль температуры, подходит для высококачественного покрытия, не зависит от формы заготовки и сложности конструкции, но медленная скорость нагрева, низкий тепловой КПД, оборудование огромно, покрытие легко наносится. волдыри, морщины, высокие требования к пыли. В качестве источников тепла используются пар, электричество, дизельное топливо, газ, сжиженный и природный газ и т. д.
3, отверждение расплава
Покрытие, отверждаемое в расплаве, обычно относится к твердым порошковым покрытиям.
3. Радиационная отверждение.
1. Отверждение ультрафиолетовым излучением (УФ).
Это своего рода химическая формула (краска, чернила и клей), с помощью энергетического облучения реализующая процесс перехода из жидкого состояния в твердое.
2. Отверждение в ближнем инфракрасном диапазоне (коротковолновое инфракрасное излучение).
Технология ближнего инфракрасного диапазона позволяет порошковым покрытиям действовать и быстро затвердевать в течение нескольких секунд.
3. Отверждение инфракрасным (длинноволновым, средневолновым) излучением.
Обычно используют инфракрасное и дальнее инфракрасное излучение для объекта после прямого поглощения тепловой энергии, чтобы покрытие отверждалось.
4. Инфракрасное каталитическое термическое отверждение.
Это использование самого покрытия для поглощения инфракрасной энергии в тепловую энергию, чтобы сделать метод отверждения пленки покрытия.
5. Отверждение в микроволновой печи.
Микроволновая печь относится к электромагнитным волнам с частотой 0,3 ~ 300 ГГц. Материал будет вызывать физические явления, такие как нагревание и плавление под действием микроволнового излучения, а также произойдет химическая реакция.
Coatings Raw materials: UV Photoinitiator Same series products
| Product name | CAS NO. | Chemical name |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphinate |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-one |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenone |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phenyl ketone |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methyl benzoylformate |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-methylethenyl)-, homopolymer,ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) derivs |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctional alpha hydroxy ketone |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino) benzophenone |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoate |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzophenone |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeneacetic acid, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-ethanediyl ester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophenone |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethyl benzoate |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoate |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-methylpropyl)phenyl] iodoniumhexafluorophosphate |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenone |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)iodonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Cationic Photoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufonium hexafluorophosphate |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Mixed type triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| Sinocure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.