В чем разница между жидким покрытием и твердым покрытием?
1. Технология нанесения жидкого покрытия.
1.1, чистка
Нанесение кистью является наиболее широко используемым, но эффективность покрытия низкая, масштабы производства достигают определенного уровня, и производители, предъявляющие определенные требования к эффективности производства, не могут терпеть этот примитивный метод нанесения покрытия. А качество покрытия типа сердцевины не очень хорошее, на поверхности покрытия остаются следы кисти, большой расход краски, что требует высокой технологии нанесения покрытия.
1.2, Распыление
Напыление является наиболее широко используемой технологией нанесения покрытий в механической и электронной промышленности, а также самым загрязняющим процессом среди всех процессов нанесения покрытий. Это метод распыления жидкой краски в виде тумана и распыления на поверхность объекта с образованием покрытия.
1.3. Покрытие погружением.
Покрытие погружением в основном наносится на сердечники малого типа. Покрытие погружением — это метод нанесения покрытия, при котором вся краска погружается в емкость с краской, а затем через короткий промежуток времени удаляется из резервуара, а излишки покрывающей жидкости повторно перетекают обратно в резервуар. Нет проблемы «летящей краски», но есть проблема испарения растворителя и небольшого количества капающей краски на землю.
1.4、Обливное покрытие
Обливное покрытие широко используется для нанесения покрытий на песчаные стержни, а также на отливки малых и средних размеров. Поток покрытия заключается в использовании насоса для выдавливания краски из сопла под давлением 0,02–0,2 МПа и нанесения покрытия на заготовку на конвейере. Излишки краски, перетекшие капли возвращаются в накопительный бак на переработку. Наливное покрытие не имеет следов кисти, имеет гладкую поверхность, высокое качество поверхности, экономит краску, низкое загрязнение окружающей среды и подходит не только для песчаных стержней, но и для литья.
1,5, рулонное покрытие
Применяется для одностороннего или двустороннего высокоскоростного непрерывного механического покрытия тонких пластин или полос. Его окунают в краску вращающегося малярного валика, чтобы «перенести» краску на поверхность заготовки, образовав красочную пленку необходимой толщины.
1.6. Покрытие занавесок.
Навесное покрытие в основном используется для нанесения покрытий на тонкие пластины или полосы. Краска перекачивается или переливается самотеком через регулируемые зазоры, образуя «завесу», покрывающую поверхность заготовки. Навесное покрытие – это высокоскоростной процесс нанесения покрытия с минимальными потерями краски.
1.7. Нанесение покрытия валиком или нанесение покрытия на вращающийся барабан.
Покрытие валиком или вращающимся барабаном позволяет более эффективно контролировать точность и плоскостность пластины, а также успешно устранять традиционную причину неровностей и морщин, поэтому его часто используют для мелких деталей, таких как винты, гайки и маленькие винты, с меньшим весом на один вес. более 0,5 кг. Это процесс разлива определенного количества краски в барабан или вращающийся барабан, удерживающий заготовку, чтобы краска равномерно покрылась и приклеилась к поверхности заготовки.
1.8. Электрофоретическое покрытие.
В основном относится к «катодному электрофоретическому покрытию», которое широко используется в автомобильной промышленности и применяется в таких отраслях промышленности, как строительные материалы, легкая промышленность, бытовая техника, а также поверхностная коррозия и отделка оборудования и изделий кустарного промысла. Катодный электрофорез представляет собой перемещение положительно заряженной катионной смолы к катоду после электрификации, при этом катодное покрытие осаждается на образце по мере того, как значение pH вблизи катода повышается и происходит обмен частиц.
2. Технология твердого покрытия.
Твердотельное покрытие представляет собой «порошковое покрытие». При нем не используются растворители, а покрывают заготовку мелким порошком лакокрасочного материала, а затем плавят его при температуре, превышающей температуру плавления порошка, с образованием на заготовке лакокрасочной пленки. Порошковое покрытие включает три процесса: «электростатическое распыление», «кипящий слой» и «электростатический псевдоожиженный слой». При условии сбора и повторного использования порошка коэффициент использования порошкового покрытия составляет почти 100%. «Электростатическое распыление» использует электростатическую адсорбцию для адсорбции порошкового покрытия на заготовке при комнатной температуре, а затем нагревается и плавится, образуя пленку краски. «Псевдоожиженный слой» заключается в помещении заготовки, предварительно нагретой до температуры, превышающей температуру плавления покрытия, в псевдоожиженный суспендированный порошок покрытия, а порошок покрытия, находящийся в контакте с заготовкой, расплавляется и наносится на заготовку с образованием покрытия. фильм. «Электростатический псевдоожиженный слой» предназначен для установки электрода в порошковую камеру так, чтобы покрытие псевдоожиженного слоя поглощало отрицательный заряд порошка на заземленной заготовке. Порошковое покрытие не имеет проблемы загрязнения растворителями, основной проблемой является переработка порошка покрытия.
UV coating raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.