Почему нефтяная смола C5 используется для производства бутиловых внутренних труб?
В настоящее время все продукты для внутренних труб, представленные на рынке, производятся и обрабатываются с использованием бутилового каучука или бутилового восстановленного каучука в качестве сырья, что обусловлено превосходными уплотнительными характеристиками бутилового каучука/восстановленного каучука. Бутилкаучук/регенерированный каучук обладает очень низкой воздухопроницаемостью и является лучшим сырьем для производства внутренних труб. При использовании бутилкаучука или бутилкаучука для производства внутренних труб часто применяется нефтяная смола C5 для корректировки физико-физических свойств и вязкости по Муни бутилкаучука. Почему? Распространенные эпоксидные смолы в области вулканизированной резины C5 включают в себя C5 нефтяную смолу и C9 нефтяную смолу. Среди них нефтяная смола C5 имеет хорошую совместимость с частицами бутилового пластика и относится к эпоксидной смоле с алициклической углеродной цепью, которая может улучшить вязкость пластиковых частиц. Высокое качество и низкая цена, поэтому она обычно используется в секретном рецепте бутиловой внутренней трубки.
1. Применение нефтяной смолы C5 в качестве связующего и закрепителя в секретном рецепте бутиловой внутренней трубки может улучшить прочность, прочность на разрыв при сжатии и удлинение при разрыве бутиловых вторичных пластиковых гранул, тем самым улучшая показатели эффективности бутиловой внутренней трубки, увеличивая срок службы.
2. Нефтяная смола C5 может улучшить свойства вулканизированной резины бутиловых пластиковых гранул, увеличить время охрупчивания, улучшить высокую эффективность вулканизированной резины и коэффициент безопасности производства и обработки.
3. Нефтяная смола C5 обладает хорошей текучестью в вулканизированной резине, что может улучшить смазывающую способность и вязкость бутиловых пластиковых гранул, уменьшить вязкость пластиковых гранул по Муни, а также улучшить пластичность и текучесть бутиловой резины/регенерированных пластиковых гранул.
4. Готовая бутиловая внутренняя трубка с нефтяной смолой C5 имеет хорошую жесткость, хорошую прочность на сжатие края и небольшую постоянную деформацию, что может улучшить индекс производительности бутиловой внутренней трубки.
5. Нефтяная смола C5 обладает характеристиками SXF и других эпоксидных смол, но ее цена ниже, поэтому она может не только улучшить комплексные характеристики бутиловых внутренних трубок, но и значительно снизить стоимость сырья.
Нефтяная смола C5 для бутиловых труб обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей вязкостью, стабильной адгезией, устойчивостью к высоким температурам и старению. При использовании в бутиловых внутренних трубках она может улучшить тепловую деформацию бутиловых внутренних трубок и повысить пластичность. Липкость зерна, улучшить характеристики производства и обработки бутиловых пластиковых гранул, повысить выход продукции и увеличить срок службы бутиловых внутренних трубок; Достаточно добавить 3-5 частей C5 к сырой резине. Если его будет слишком много, это повредит значению физического индекса и органического химического индекса бутиловой внутренней трубки.
Как много вы знаете о принципе отверждения смолы?
Процесс отверждения фенольной смолы
На первом этапе термопластичная смола вступает в реакцию с уротропином, образуя промежуточный продукт, содержащий диметиленовый аминомост: -CH2-NH-CH2-; на втором этапе эти продукты продолжают реагировать с молекулами смолы, образуя огромную сеть. Термореактивная смола, имеющая подобную структуру, и разлагает аммиак. В процессе затвердевания он не только взаимодействует с термопластичным фенолом, но и вступает в реакцию со свободным фенолом, образуя термореактивную смолу. Этот процесс не требует катализатора и может быть осуществлен путем нагревания до определенной температуры.
Термопластичная фенольная смола + (CH2)6N4D → термореактивная смола + аммиак;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→термореактивная смола + 8NH3;
Процесс отверждения полиимида
Это процесс полимеризации без отвердителя, и процесс полимеризации также делится на два этапа. Первый этап — это плавление полиимидного преполимера при низкой температуре. Второй этап — циклизация форполимера до инфузионного полиимида при более высокой температуре.
Как нефтяная смола влияет на характеристики регенерированной резины?
Нефтяная смола имеет низкий кислотный показатель, хорошую смешиваемость, водостойкость, устойчивость к этанолу, химическую стойкость, химическую устойчивость к кислоте и щелочи, хорошую термическую стабильность, может регулировать вязкость, дешева и часто используется в качестве усиливающего пластификатора для резины. Как наиболее часто используемый тип резины, переработанная резина также использует нефтяную смолу для регулировки вязкости и физико-механических свойств переработанных резиновых дверей. В настоящее время наиболее широко используются нефтяные смолы C9 и C5.
1. Вулканизационные характеристики переработанной резины.
Использование нефтяной смолы увеличивается, время горения переработанной резины продлевается, а время положительной вулканизации переработанной резины с улучшенной безопасностью обработки сокращается с увеличением количества используемой нефтяной смолы (обычно на 100 частей переработанной резины используется 3 части нефтяной смолы, время положительной вулканизации** *Длинное) C9 и C5 используются в одинаковом количестве, и эффективность вулканизации переработанной резины с использованием нефтяной смолы C9 является высокой.
Во-вторых, вязкость регенерированной резины Муни.
Количество используемой нефтяной смолы увеличивается, а количество С9 и С5, при котором вязкость по Муни переработанной резины уменьшается, одинаково, и вязкость по Муни переработанной резины с использованием нефтяной смолы С9 ниже, чем вязкость переработанной резины с использованием нефтяной смолы С5 (Примечание: 100 частей регенерированной резины добавляются к нефтяной смоле, и регенерированная резина дверь При добавлении 5 частей нефтяной смолы к 100 частям регенерированной резины, вязкость которой явно снизилась, вязкость по Муни C9 и C5 двух видов регенерированной резины из нефтяной смолы почти такая же).
В-третьих, прочность на разрыв регенерированной резины.
Прочность на разрыв регенерированной резины немного снижается по мере увеличения количества используемой нефтяной смолы (3 или менее нефтяных смол используются на 100 регенерированных каучуков, и когда количество нефтяных смол с небольшим изменением прочности на разрыв превышает 3, прочность на разрыв регенерированной резины немного снижается).
4. Разрывное удлинение регенерированной резины.
Количество используемой нефтяной смолы увеличивается, и удлинение при разрыве регенерированной резины увеличивается (когда количество используемой нефтяной смолы в 100 частях регенерированной резины меньше 3 частей, количество нефтяной смолы с меньшим изменением удлинения при разрыве такое же, и разрыв нефтяной смолы C9 такой же. Удлинение больше, чем у регенерированной резины из нефтяной смолы C5).
В-пятых, твердость регенерированной резины.
Использование нефтяной смолы увеличивается, а твердость восстановленной резины уменьшается.