Каковы десять причин, по которым чернила не всегда очищаются в процессе печати?
Чернила являются важным материалом для печати, они необходимы в полиграфической промышленности при печати текста рисунка и т. д. на бумаге. В процессе печати соскабливание чернил беспокоит многих производителей, и сегодня я хочу поделиться с вами тем, что печать соскабливания чернил не является чистой по 10 причинам.
Чернила
Чернила — однородная смесь цветных тел (таких как пигменты, красители и т.п.), связующих материалов, наполнителей (наполнителей), дополнительных материалов и других веществ; можно печатать и сушить на печатном теле; окрашен, с определенной степенью текучести суспензионного клеящего тела. Таким образом, цвет (оттенок), тело и кость (тонкость, текучесть и другие реологические свойства) и свойства высыхания являются тремя наиболее важными свойствами чернил. Их много видов, физические свойства тоже разные, некоторые очень толстые, очень липкие; хотя некоторые из них довольно тонкие. Некоторые используют растительное масло в качестве линкера; некоторые используют смолу и растворитель или воду в качестве линкера. Они основаны на объекте печати, который определяется подложкой, методом печати, типом печатной формы и методом сушки.
01 вязкость чернил слишком высокая
Когда вязкость чернил увеличивается, их поверхностное натяжение соответственно увеличивается, а взаимная сила увеличивается, так что ракель, контактирующий с чернилами, в процессе увеличивает воздействие чернил на ракель, разрушает его точку равновесия, в результате чего ракель Не может быть пустая часть чернильного валика пластины, полностью очищенная, что напрямую влияет на качество продукции.
02 давление скребка слишком малое
В нормальных обстоятельствах, когда машина включена, давление скребка часто устанавливается очень небольшим, поскольку по мере увеличения скорости машины воздействие чернил на пластинчатый валик на скребок будет увеличиваться с увеличением скорости машины, разрушение исходная точка баланса, что приводит к тому, что соскабливание становится нечистым.
03 чернила попали во влагу или использовались слишком долго
Чернила при использовании в течение более длительного периода времени, с одной стороны, в процессе длительного цикла будут вызывать постоянное осаждение пигмента в чернилах, так что состав чернил изменится, с другой стороны, водяной пар в воздух будет происходить из-за испарения растворителя и затвердевания чернил, такие же изменения в составе чернил. Таким образом, изменяются общие характеристики чернил, так что эффективность очистки чернил значительно снижается, что напрямую увеличивает сложность очистки сетчатым скребком, что приводит к тому, что очистка становится нечистой.
04 растворитель высыхает слишком быстро или медленно.
Смешанный растворитель слишком быстро высыхает, кроме того, что чернила становятся вязкими за короткий период времени, но также из-за того, что чернила прилипают к запасной части валика, из-за слишком быстрого испарения растворителя чернила, прилипающие к валику, будут студенистый, в валке после скребка, из-за высокой силы адгезии желатиновых чернил, скребок не может работать неделю, в случае, если валик будет соскребаться, таким образом, непосредственно попадает на печатную подложку, что приводит к образованию нечистых соскабливаний .
Сам растворитель испаряется очень медленно, в результате чего запасная часть чернил на пластинчатом валке не может вовремя высохнуть на поверхности пластинчатого валика, ее состояние аналогично точечной части чернил, поэтому при печати на подложке через формный валик запасная часть чернил с пластинчатого валика легко переносится на печатную основу, что приводит к образованию нечистых соскабливаний.
05 пластинчатые ролики использовались слишком долго
Из-за длительного использования поверхность пластинчатого валика из-за силы скребка и износа становится все более гладкой, в результате чего сродство между чернилами и пластинчатым валиком становится все более сильным, непосредственно увеличивая сложность очистки скребка, что приводит к чистоте очистки.
06 скребок в сборе слишком мягкий, угол слишком плоский.
Сборка скребка слишком мягкая, угол слишком плоский, из-за роли давления воздуха скребок на поверхности пластинчатого валика будет царапать состояние изгиба точки чернил, в результате чего соскабливание чернил не будет «точечным» отношением. , но «поверхностное» отношение, поэтому оно не может быть эффективным на запасной части пластинчатого валика. То есть ни одна сетевая часть чернил не соскабливается, в результате чего царапание не очищается.
07 пластинчатый ролик в сборе не по центру
Сборка пластинчатых роликов не является центром явления, при нормальных обстоятельствах прыжок шелка в пределах 10 не влияет на цвет и качество продукции. Когда пластинчатый ролик от овального диаметра более длинной стороны операции до овального диаметра более короткой стороны мгновенного момента, расстояние мгновенно становится больше, потому что швабра — это внешняя сила, действующая на пластинчатый ролик, поэтому есть время разница в процессе преобразования, формирование периода времени, когда давление мгновенного швабры относительно уменьшается, так что из-за скачка пластинчатого ролика, вызванного давлением швабры при издании давления плотного один свободный, что приводит к локальному соскабливанию нечистого явления.
08 проблема с растворителем
А, поскольку растворитель добавляется при использовании чернил, растворитель в воде напрямую повредит общую производительность чернил, что приведет к тому, что очистка не будет очищена.
B, неправильное соотношение растворителя, приводит к быстрому или медленному высыханию чернил, в результате чего соскабливание становится нечистым.
C, сам растворитель имеет примеси, например, чистота невысокая, содержание воды высокое.
09 чернила не циркулируют
Не циркулируйте чернила, с одной стороны, это затруднит контроль вязкости, с другой стороны, поскольку чернила имеют тиксотропные характеристики, отсутствие циркуляции приведет к снижению производительности чернил, кроме того, из-за отсутствия циркуляции. -Циркуляция также приведет к образованию корки на поверхности чернильного резервуара, что напрямую увеличит корку сухих чернил, прилипающих к пластинчатому ролику, что приведет к нечистому явлению соскабливания.
10 решение проблемы чернильной палочки
Поскольку приподнятая часть поверхности стержня для перемешивания чернил после использования более или менее прилипает к некоторому количеству чернил, при многократном использовании количество чернил увеличивается, когда растворитель полностью испаряется, остаются сухие чернила. . В следующем процессе использования, поскольку чернила в резервуаре для чернил не могут быть полностью сухими, чернила смачивают приподнятую часть поверхности мешалки, что приводит к гелеобразованию сильных чернил в мешалке, а процесс работы валика переносится на поверхность валик из-за адгезии и прочности, поэтому скребок не может работать неделю, в случае, если валик будет царапаться, таким образом, непосредственно на печатную подложку, что приводит к образованию нечистых соскабливаний, это явление особенно не является точкой Часть более очевидна.
UV INK raw materials : UV Monomer Same series products
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Sinomer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Sinomer® DPGDA | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) ethoxylated bisphenol A diacrylate | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethylene diacrylate | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylate | 142-90-5 |
| Sinomer® NP-4EA | (4) ethoxylated nonylphenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| Sinomer® PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLATE DIACRYLATE | 84170-74-1 |
| Sinomer® TEGDMA | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| Sinomer® TMPTMA | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| Sinomer® TPGDA | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Если вам нужен COA, MSDS или TDS, пожалуйста, заполните контактную информацию в форме ниже, мы обычно связываемся с вами в течение 24 часов. Вы также можете написать мне info@longchangchemical.com в рабочее время (с 8:30 утра до 6:00 вечера UTC+8 пн.~сб.) или воспользоваться чатом на сайте, чтобы получить быстрый ответ.